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压力测试系统基本参数
  • 品牌
  • 杰特
  • 型号
  • 胶管压力测试系统
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车载式压力测试系统主要用于天然气井口二开及完井压力测试;由试压泵、车载式箱体、试压附件、控制系统等几部分组成。以下主要介绍一种常见车载式压力测试系统。WYC40/30车载试压力系统为例;主机采用3DY2300/40试压泵为试压提供压力源。由变频电机或普通电机,液力端和动力端组成;根据需求可过流件为不锈钢制作。流量2300L/h,比较高压力40MPa,功率30KW。WYC40/30车载系统压力系统中试压附件;主要由1:单向阀,主要截断容器压力返回到泵端,起辅助保压功能等;2:气电控制阀(泵端阀),主要作用于卸荷泵内压力;3:气电控制阀(截止阀),主要作用于截断容器与泵的压力,起主要保压功能;4:气电控制阀(容器阀),主要作用于卸荷容器中的压力。简阳深海胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。动力源井控压力测试系统制造厂家

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我们生产的压力测试系统具有以下特点:适用范围广:可用于油田防喷器试验、旋塞阀试验、井口试验;压力容器、胶管等的爆破试验;脉冲试验、胶管脱芯试验;气瓶内测法、外测法试验,疲劳试验等。压力检测范围大:0-600MPa压力范围均可适用。功能多:根据用户需求可分段测试、多路测试,升降压可控,静态保压、动态保压,打印报表等。操作方便:只需在系统界面设置好参数,系统就自动完成升压、保压、降压、补压等流程。只需在系统界面设置好参数,系统就自动完成升压、保压、降压、补压等流程。成都野外胶管压力测试系统整体解决方案服务商四川压力容器胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。

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自动测试工位测试时系统通过传感器自动检测产品进出口压力、自动判断输出压力是否满足产品合格判定标准,此外测试过程还需由操作人员通过电磁阀动作声音、温度等变化判断产品动作是否准确、可靠,产品测试终判定结果由人工选择。手动测试工位压力变化情况由人工观察管路上数显压力表读取,动作次数仍在系统设定,除工件外其余阀门控制由人工手动操作,其余检测项目、方式与自动测试工位相同。自动测试工位测试时系统通过传感器自动检测产品进出口压力、自动判断输出压力是否满足产品合格判定标准,此外测试过程还需由操作人员通过电磁阀动作声音、温度等变化判断产品动作是否准确、可靠,产品测试终判定结果由人工选择。手动测试工位压力变化情况由人工观察管路上数显压力表读取,动作次数仍在系统设定,除工件外其余阀门控制由人工手动操作,其余检测项目、方式与自动测试工位相同。

系统比较大排量:系统主机流量满足以400L35MPa气瓶为例,爆破比较高压力150MPa,爆破1只时间不超过40分钟。实时记录试验检测数据(含压力、进水量等),记录爆破峰值。测试完成可以自动生成曲线报告,并可查询历史记录。满足标准:《GBT/15385-2011气瓶水压爆破试验方法》、《GB/T35544-2017车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶》、《T/CATSI02007—2020车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶》系统比较大排量:系统主机流量满足以400L35MPa气瓶为例,爆破比较高压力150MPa,爆破1只时间不超过40分钟。实时记录试验检测数据(含压力、进水量等),记录爆破峰值。测试完成可以自动生成曲线报告,并可查询历史记录。满足标准:《GBT/15385-2011气瓶水压爆破试验方法》、《GB/T35544-2017车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶》、《T/CATSI02007—2020车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶》四川深海胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。

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钢管压力测试系统,主要是对、石油化工设备进行原材料复验和检查设备制造质量的手段,也是检测设备承压能力主要的方法。钢管是、石化设备与其它设备相连主要的元件之一。、石化设备中的钢管试压,是采用工装,将钢管的端部采用外圆方式封住,向钢管里面注入水,打压并保持压力,检查设备是否发生明显变形,泄露等。钢管压力测试系统,由试压泵、控制试压附件、钢管密封工装、钢管自动传输机构、压力测试系统等几部分组成。具有高可靠、高稳定、高质量、高水平、高智能的自动钢管压力测试系统。四川野外胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。油田井控压力测试系统高新技术企业

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四川杰特机器有限公司是一家专注于为客户提供、高性能压力测试系统的。公司秉承"以质量为本、技术创新、服务至上"的理念,不断推出适应市场需求的新产品和新技术。公司生产的压力测试系统具有高可靠性、高稳定性、高寿命和高智能化等特点,被广泛应用于石油、汽车、压力容器和阀门等领域。售后服务网络遍布全国各地,为客户提供的解决方案和质量的售后服务。JT-MC系列脉冲试验台是公司利用自有技术开发的脉冲试验设备,综合性能先进,产品成本远低于国外进口设备,是脉冲试验台性产品。该设备采用新型驱动方式替代传统液压驱动方式,在能耗、可靠性、保养维护、噪声控制等方面具有明显优势。动力源井控压力测试系统制造厂家

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