不锈钢零部件的制造需要经过一系列复杂而精细的工艺流程。首先是原材料准备，选择合适的不锈钢板材、棒材或管材等作为原材料，并根据设计要求进行切割和下料。接下来是成型加工，常见的成型方法有冲压、锻造、铸造等。冲压适用于制造形状较为规则的零部件，通过冲压模具将不锈钢板材加工成所需的形状；锻造则用于制造高的强度、复杂形状的零部件，通过加热和锻打使不锈钢材料发生塑性变形；铸造则是将熔化的不锈钢液体倒入模具中，冷却后得到所需形状的零部件。成型后的零部件通常需要进行机械加工，如车削、铣削、钻孔等，以提高零部件的精度和表面质量。然后是热处理工艺，通过加热、保温和冷却等操作，改善不锈钢的组织结构和性能，提高其强度、硬度和韧性等。是表面处理，常见的表面处理方法有抛光、拉丝、电镀等，抛光可以使零部件表面光滑亮丽，拉丝则能赋予零部件独特的纹理，电镀可以在不锈钢表面形成一层保护膜，进一步提高其耐腐蚀性。异形复杂零部件的定制化服务，满足了不同客户的个性化需求。扬州机械零部件代加工
为折叠屏手机生产的铰链零部件，泽信新材料通过 MIM 技术一体成型复杂铰链结构，表面粗糙度 Ra≤0.2μm，外观无瑕疵；尺寸精度控制在 ±0.008mm，铰链开合顺畅，折叠次数达 20 万次后，尺寸偏差≤0.01mm，仍可正常使用。公司通过外观与尺寸双重检测，外观采用视觉检测系统（检测精度 0.01mm），尺寸采用三坐标测量仪，确保零部件外观与尺寸同时达标，外观合格率达 99.7%，尺寸合格率达 99.9%，完全满足消费电子企业对产品细节的高要求，目前已为多家消费电子企业提供铰链、中框、支架等零部件，支持 5G、折叠屏等新兴产品，助力消费电子企业提升产品竞争力。宁波LED箱体零部件代加工异形复杂零部件的环保材料应用，符合可持续发展的理念与要求。
汽车传动系统零部件需承受持续负载与冲击，泽信新材料通过材料改性与结构优化，提升零部件负载承载能力。材料方面，公司选用高合金强度铁基粉末（含碳 0.8%、铬 2%、钼 0.3%），经 MIM 工艺制成的传动齿轮、传动轴，抗拉强度达 1000MPa，屈服强度达 800MPa，在额定负载下（如齿轮传递扭矩 500N・m），应力值≤600MPa，低于材料屈服强度，具备足够安全余量；通过等温淬火工艺，零部件芯部韧性达 18J/cm²，在突发冲击载荷下（如急加速、急减速），无断裂现象。结构设计上，泽信新材料采用拓扑优化技术，在保证强度的前提下，减少零部件非受力区域的材料，例如汽车传动轴，通过优化轴体直径（从 50mm 减至 45mm）与增加局部加强筋，重量减轻 10%，同时负载承载能力提升 5%；齿轮采用修缘齿形设计，减少齿面接触应力，承载能力提升 15%，传动噪音降低 5dB。
泽信新材料主营的铁基料与不锈钢零部件，在性能与应用场景上各有优势，公司为客户提供专业选型建议。铁基料零部件以低合金强度铁粉为原料，经 MIM 工艺制成后，抗拉强度 600-800MPa，硬度 HRC 25-30，成本较不锈钢低 20%-30%，适配对成本敏感、无强腐蚀需求的场景（如机械传动系统、电动工具）；通过渗碳、淬火等热处理，铁基料零部件表面硬度可提升至 HRC 55-60，耐磨性明显增强，适用于齿轮、轴类等传动零件。不锈钢零部件以 304、316L 不锈钢粉末为原料，304 不锈钢零部件抗拉强度 500-600MPa，耐腐蚀性中等，适用于轻度潮湿环境（如家电内部零件）；316L 不锈钢含钼元素，耐腐蚀性优异，抗拉强度 550-650MPa，适用于户外、医疗、食品等强腐蚀或高洁净需求场景（如户外用品、医疗器械），但成本较铁基料高 30%-40%。针对异形复杂零部件，我们采用了先进的仿真技术进行优化，提升了设计效率。
风力发电零部件长期暴露在户外，需具备优异的耐候性与强度，泽信新材料通过 MIM 技术与材料改性，生产符合风电标准的零部件。公司选用耐候钢粉末（含铜 0.2%、磷 0.08%），经 MIM 工艺制成的风电传感器外壳、连接器，通过 Cu-P 合金化作用，在零部件表面形成致密的氧化层，耐大气腐蚀性能较普通钢提升 2-3 倍，经户外暴露测试，5 年无明显锈蚀，满足风电设备 20 年使用寿命要求。针对风电传动系统零部件（如轴承保持架），公司选用强度不锈钢粉末，经 MIM 工艺制成后，抗拉强度达 800MPa，在高速旋转工况（转速 1500r/min）下，离心力作用下无变形，保持架与轴承滚动体配合间隙稳定在 0.02-0.03mm，减少摩擦损耗。生产过程中，泽信新材料对风电零部件进行严格的性能测试：拉伸测试（抗拉强度、屈服强度）、冲击测试（低温冲击韧性）、耐候测试（盐雾、紫外老化），确保零部件满足 GB/T 19073-2008《风力发电机组 齿轮箱》等标准要求。目前公司已为风电设备企业提供传感器外壳、连接器、轴承保持架等零部件，支持陆上与海上风电项目，海上风电零部件额外采用阴极保护处理，进一步提升耐腐蚀性能，客户反馈零部件在风电设备运行中故障率低于 0.05%，完全符合风电行业高可靠性需求。异形复杂零部件的曲面过渡平滑，减少了应力集中，提升了整体结构强度。宿迁五金零部件大概多少钱
航空发动机中的异形叶片因曲面复杂，需通过电火花加工保证型面精度。扬州机械零部件代加工
自动化设备对转轴零部件的传动精度与稳定性要求高，泽信新材料针对自动化设备特点，优化转轴零部件设计与生产。公司选用高刚性铁基合金（含铬 1.5%、钼 0.3%），经 MIM 工艺制成的转轴，弯曲刚度达 2000N/mm，在自动化设备高频运转（转速 300r/min）下，轴端跳动≤0.005mm，确保传动精度；通过精密磨削加工，转轴表面粗糙度 Ra≤0.4μm，减少与轴承的摩擦系数（摩擦系数≤0.015），延长轴承使用寿命。结构设计上，泽信新材料根据自动化设备的传动需求，在转轴上一体成型键槽、花键等连接结构，避免传统铣削加工的应力集中，键槽对称度≤0.01mm，花键精度达 GB/T 1144-2001 6 级标准，确保与联轴器、齿轮的精细配合。扬州机械零部件代加工
