在PCB板防护体系中，三防漆的吸水率测试是评估其防潮防水性能的量化指标。这一测试通过模拟极端潮湿环境。衡量三防漆固化后抵御水分子渗透的能力，为电子设备在复杂工况下的可靠性提供数据支撑。
三防漆吸水率的测定遵循严格的标准化流程：将规定厚度的三防漆均匀涂覆于基板，待其完全固化后，置于特定温度的蒸馏水中浸泡24小时。这一过程模拟了产品在高湿度环境中长期暴露的场景。浸泡结束后，迅速擦干表面附着水分并进行精确称重，通过计算增重比例，直观反映出三防漆吸收水分的程度。该数值不仅体现了防护涂层对水分子的阻隔效率，更与产品的实际防潮性能呈负相关。
吸水率较高的三防漆，意味着水分子能够更轻易地穿透涂层，在内部形成渗透路径，削弱其对PCB板的绝缘保护与防潮屏障作用。长期使用中，这类三防漆难以抵御湿气侵蚀，易导致线路板金属部件锈蚀、电路短路等故障。反之，吸水率低的产品则能在表面构建致密的疏水结构，有效阻断水分迁移，确保PCB板在潮湿环境下仍能稳定运行。 皮革与塑料复合UV胶柔韧性要求。玻璃用UV胶技术详解
光固胶（又称 UV 胶、光敏胶、紫外光固化胶）的特性在于其独特的固化机制 —— 需通过紫外线照射引发交联反应，这一特性使其在透明物件的粘接与固定场景中表现突出，同时具备高效固化的优势，提升生产效率。
其应用范围不仅限于粘接领域，在涂料、油漆、油墨等体系中也常作为胶料使用，凭借快速固化与成膜性，适配多种材质的表面处理需求。例如在电子元器件的披覆保护中，可形成均匀薄膜；在光学组件的组装中，能实现高精度粘接且不影响透光性能。
在点胶工艺中，UV 胶可能出现的几类典型缺陷需重点关注。胶点大小不合格会直接影响粘接强度与外观一致性，过大可能导致溢胶污染，过小则难以形成有效结合面；拉丝现象多因胶液粘度与点胶速度不匹配，残留胶丝可能造成元器件短路或外观瑕疵；胶水浸染常发生在精密组件间隙，因胶液流动性控制不当，渗入非目标区域影响产品功能；固化强度不足导致的脱落问题，则与紫外线照射强度、时间或胶层厚度相关，未完全固化的胶层无法提供稳定的粘接性能。
这些缺陷的产生往往与胶料特性、设备参数、操作环境的匹配度相关。例如粘度偏高的 UV 胶在高速点胶时易出现拉丝，而低粘度产品若控制点不当则可能引发浸染。 江苏无影效果UV胶用户反馈卡夫特UV胶适用于塑料镜片粘合，不会影响光学性能。
UV光固胶的组成包括齐聚体、单体、光引发剂及功能性助剂，齐聚体作为胶层骨架决定基本性能，单体负责调节粘度与交联密度，光引发剂则是固化反应的关键触发因子，助剂则用于优化流平性、消泡性等工艺性能。
固化机理的特点：光引发剂在紫外线照射下吸收特定波长的能量，迅速产生活性自由基或阳离子，进而引发单体与齐聚体发生连锁聚合及交联反应。这种化学反应能在数秒钟内完成，使胶体从液态快速转化为固态胶层，整个过程无需高温加热，依赖紫外光能即可实现固化。
正是这种固化机理，让UV光固胶在应用中呈现优势。快速固化特性缩短生产周期，尤其适配自动化流水线作业，提升生产效率；无溶剂挥发的固化过程减少了VOC排放，符合环保生产要求；固化反应可控性强，在紫外光照射区域发生固化，便于实现定位粘接，减少对非目标区域的污染；固化后的胶层具有良好的力学性能与耐候性，能在多种环境下保持稳定的粘接效果。
这些优势使UV光固胶常常应用于电子元器件固定、玻璃装配、精密仪器bonding等场景。如需针对具体场景评估应用可行性，欢迎联系卡夫特技术团队获取支持。
卡夫特K-3042水解胶，粘接力好，水煮轻松解胶不残留
产品特点:粘度低，易流动，易于涂覆紫外灯固化，固化速度快，生产效率高对玻璃、金属等基材粘接强度高，加工过程中不易移动或脱落水煮快速解胶去除无残留无溶剂，环保。
推荐应用:可用于摄像头玻璃、光学玻璃、玻璃镜片、珠宝、工艺品等玻璃材料制品的加工临时固定粘接
贮存:贮藏于阴凉、干燥处，避光保存，适宜存储温度10-28°C。
有效期:12个月
使用方法:
1.清洁:清洁被粘物体表面，保持清洁无尘、干燥，无油脂
2施胶:应使用黑色胶管进行施胶，注意施胶过程需做避光处理。
3贴合:施胶完毕后，尽快用于粘接的基材表面。在粘接过程中，保证粘接部位之间不要有相对位移，这样能获得有效的粘接强度。
4固化:紫外灯照射固化，固化速率取决于液体吸收到的光能，与光源距离、材质透光率等因素相关。
5加工:对所需要的材料进行加工成型。
6解胶:如需使固化后的胶层分离，建议在85-100°C热水水煮，根据导热和渗透效率的不同，约5-10分钟分离，如所粘接的基材接触面积较大，则解胶的时候会有所延长。 手工艺玻璃制品拼接用UV胶可获得晶莹剔透的外观。
胶水的粘度数值高低直接关联胶点形态与涂布效果。高粘度胶水因分子间内聚力较强，流动性偏弱，点胶时易出现胶点收缩、尺寸偏小的情况，若施胶速度与压力匹配不当，还可能产生拉丝现象 —— 胶液脱离针头后仍保持丝状连接，导致胶点周边出现多余胶丝，影响产品洁净度。
低粘度胶水则呈现相反特性，分子流动性强使得胶点易扩散，尺寸偏大的同时可能渗透至非目标区域，造成产品浸染。这种渗透在精密电子组件的点胶中尤为棘手，可能引发线路短路或外观缺陷，增加后期清理成本。
针对不同粘度的胶水，需通过压力与点胶速度的协同调整实现平衡。处理高粘度产品时，适当提升点胶压力可增强胶液挤出动力，配合较慢的移动速度，能避免因胶量不足导致的胶点残缺；低粘度胶水则需降低压力，同时提高点胶速度，利用快速脱离减少胶液在接触面的扩散时间，控制胶点边界。
实际生产中，建议结合胶水粘度计的测量数据制定参数表：例如粘度值在 5000-10000cps 的胶水，适配中等压力与常规速度；超过 20000cps 的高粘度产品，则需针对性上调压力并降低速度。 高韧性UV胶与刚性UV胶区别。山东强度高粘性UV胶效果对比
卡夫特UV胶在PCB元件加固中可防止虚焊和接触不良。玻璃用UV胶技术详解
UV胶水的固化均匀性，是指施胶后，胶层从表层到内部，其固化程度能否保持一致，能否实现整体相同的固化效果。在这一点上，LED灯相较于汞灯，是更为适宜的选择。
汞灯在沿灯管长度方向上，两端的发光强度明显弱于中间部分，无法实现均匀发光。这就导致在对平面物体进行照射时，无法做到均匀覆盖，使得固化材料吸收的光强度存在差异，进而影响整体的固化效果。尤其是对于固化面积较大的产品，这种影响比较大。
与之不同的是，LED灯的每个灯珠不仅光源一致，而且波长相同，光的集中度较高。这使得在使用LED灯照射时，UV胶能够更加均匀地吸收光能，从而实现更均匀的固化。 玻璃用UV胶技术详解
