杭州鑫高科技的试验机伺服测控系统在批量生产方面具备优势，近 8000 平方米的生产场地采用流水线作业模式，可实现系统的高效生产。公司通过优化生产流程，提升生产效率，满足检测设备厂家的批量订单需求。依托 3 家控股子公司的供应链整合能力，原材料采购与零部件生产实现规模化，降低生产成本，让系统具备价格优势。截止 2021 年底，超 15 万套系统的批量生产经验，让公司在应对大额订单时更从容，能快速交付产品，保障合作厂家的试验机生产计划，成为厂家信赖的配套供应商。鑫高科技部分员工参与试验机的生产研发工作。上海轴力伺服试验机
杭州鑫高科技有限公司通过参加行业展会、技术交流活动，积极推广试验机伺服测控系统。公司会在展会上展示系统的技术特点与应用案例，与检测设备厂家、第三方检测机构等潜在用户面对面交流，了解市场需求。研发团队（占员工总数 40% 以上）也会在技术交流活动中分享系统研发经验，提升公司在试验机配套领域的出名度。截止 2021 年底，通过这些推广方式，公司已与数十家新客户建立合作，进一步扩大市场份额，让更多用户了解并使用公司的试验机伺服测控系统，推动产品在行业内的广泛应用。激光试验机排行鑫高科技试验机已与数十家检测设备厂家合作。
面对不同行业对试验机的差异化需求，杭州鑫高科技的试验机伺服测控系统具备灵活调整能力。公司研发人员可根据用户所在行业的检测标准，对系统的测控参数进行定制化设置，适配汽车零部件、航空航天材料等特殊领域的试验机。依托 3 家控股子公司的技术分工，分别负责不同行业的系统研发，形成专业化技术团队。目前，该系统已配套部分特殊领域的试验机，应用于汽车、航空等行业的材料检测，帮助企业满足行业特定检测要求，拓展了公司在试验机配套领域的服务范围，提升了行业竞争力。
金属材料检测中，试验机需承受较大载荷且保持稳定运行，杭州鑫高科技的试验机伺服测控系统在载荷控制方面展现出优势。公司研发人员针对金属材料拉伸、压缩等检测场景，优化系统的载荷反馈机制，确保试验机在高载荷工况下仍能精确采集数据。近 8000 平方米的生产场地，采用高精度零部件加工设备，保障系统主要部件的耐用性。目前，该系统已与国内多家金属检测设备厂家合作，配套的试验机广泛应用于钢铁、有色金属等行业，帮助企业把控金属材料质量，在金属检测装备自动化领域树立良好口碑。试验机伺服测控系统的人机交互界面支持手势操作，简化触屏设备上的试验参数调整流程。
伺服测控系统在复合材料弯曲试验中的技术难点与解决方案：复合材料的弯曲试验由于其各向异性和层间性能差异等特点，给伺服测控系统带来了诸多技术难点。在试验过程中，复合材料容易出现分层、开裂等破坏形式，对加载过程的控制精度要求极高。为解决这些问题，伺服测控系统采用先进的传感器技术，实时监测复合材料在弯曲过程中的应力和应变分布；通过优化控制器的算法，实现对加载力和位移的精确控制，避免因加载不当导致复合材料提前破坏。同时，结合数字图像相关技术（DIC），对复合材料的变形过程进行可视化分析，为研究复合材料的弯曲性能提供更多方面的数据含导航信号模拟器特性的试验机受检测机构青睐。上海轴力伺服试验机
试验机是鑫高科技与检测领域紧密相关的产品。上海轴力伺服试验机
杭州鑫高科技有限公司通过与检测设备厂家的深度合作，共同推动试验机技术进步。公司会将市场反馈的试验机使用痛点，转化为研发方向，与厂家联合攻关，提升整机性能。研发团队（占员工总数 40% 以上）会定期与厂家技术人员交流，分享测控技术成果，共同优化试验机设计。截止 2021 年底，这种联合研发模式已促成多款高性能试验机问世，配套的伺服测控系统销量超 15 万套，实现公司与厂家的技术共赢，同时也推动国内检测装备行业的技术升级，为行业发展注入新动力。上海轴力伺服试验机
