理邦工业(中山)有限公司所提供的油冷却器,在设计上充分考虑了多种因素,以满足不同行业、不同工况的需求。其结构设计科学合理,例如采用了优化的管束排列方式,使得油液在冷却器内能够均匀分布,充分与冷却介质进行热交换,提高了热交换效率。同时,冷却器的外壳选用了一定强度、耐腐蚀的材料,不仅能够承受一定的...
新能源汽车电机控制器的冷却系统中,油冷却器发挥着关键作用。电机控制器在工作时,功率器件会产生大量热量,若不及时冷却会导致性能衰减甚至烧毁。理邦工业针对新能源汽车研发的小型油冷却器,采用高效微通道结构,体积为传统产品的 1/3,重量减轻 50%。其散热效率达到每升体积 80W,能快速将控制器油液温度控制在 65℃以下,确保电机控制器的功率输出稳定。该冷却器还具备轻量化、低噪音的特点,符合新能源汽车的节能要求。在纯电动客车、物流车等车型中应用,可使电机控制器的使用寿命延长至 8 年以上,为新能源汽车的安全可靠运行提供重要保障。油冷却器的技术不断创新和发展,以满足不同行业的需求。G-TS-10180-3油冷却器价格

油冷却器作为工业设备稳定运行的关键部件,在液压、润滑等系统中扮演着 “温度守护者” 的重要角色。理邦工业(中山)有限公司代理的日本大生工业油冷却器,依托大生多年的技术积累和制造经验,具备高效传热、稳定耐用的重点优势。这类油冷却器能快速将系统中因摩擦、能耗产生的热量导出,避免油温过高导致的设备效率下降、油品变质等问题,为各类工业设备的长效运行提供坚实保障。理邦凭借对产业需求的深刻理解,将大生高质量油冷却器精确匹配到不同应用场景,助力企业解决温度控制难题。BSCF-050-607-068A油冷却器标准油冷却器能够有效防止油品在高温下氧化和变质,保持油品的良好性能。

油冷却器的散热效率是衡量其性能的指标,理邦工业(中山)有限公司通过多项技术创新实现了散热效率的突破。设备采用错流换热结构设计,油液与冷却介质在芯体内呈垂直方向流动,增加了热交换的接触时间和面积。散热翅片采用锯齿形波纹设计,相比传统平直翅片的散热面积增加 50%,且能破坏流动边界层,增强湍流效果,提高导热系数。在材质选择上,芯体采用航空级铝合金材质,其导热系数达到 200W/(m・K) 以上,远高于普通钢材。通过这些优化,该冷却器的散热效率可达 95% 以上,能在 1 分钟内将 80℃的高温油液冷却至 50℃以下,满足高功率设备的快速降温需求,在同类产品中处于水平。
在注塑机行业中,油冷却器对保障产品质量和生产连续性具有关键作用。注塑机的液压系统和料筒加热系统在工作时会产生大量热量,其中液压油的温度控制尤为重要。若油温过高,会导致液压阀动作迟缓,影响注塑压力和速度的稳定性,进而造成塑件出现缩痕、变形等缺陷。理邦工业的油冷却器专为注塑机设计,具备大流量、高散热的特性,能处理每小时 200-500 升的油液循环量。通过精确控制液压油温度在 45±2℃,使注塑机的重复精度提升至 0.1mm 以内,塑件合格率提高至 99% 以上。同时,稳定的油温减少了液压系统的泄漏风险,使设备的平均无故障运行时间延长至 800 小时以上,明显降低了停机检修频率。油冷却器通过将热量从油中传导到冷却介质中,有效保护设备的正常运行。

油冷却器的能效比是衡量其节能性能的重要指标,理邦工业(中山)有限公司的产品在这方面表现优异。风冷式冷却器的能效比达到 3.5W/W 以上,即消耗 1W 的电能可产生 3.5W 的散热功率;水冷式冷却器的能效比更是高达 10W/W 以上,远高于行业平均水平。这得益于其高效的热交换设计和智能变频控制,在油温接近目标值时自动降低风扇或水泵转速,减少能耗。以 100kW 的液压系统为例,配备该冷却器每年可节省电费约 1.2 万元,按设备使用寿命 10 年计算,可累计节省电费 12 万元以上,为企业带来明显的节能效益。油冷却器可以在恶劣环境下保护机械设备的正常运行。FMCF-340-805-023A油冷却器原厂
油冷却器是现代工程领域中不可或缺的重要设备之一。G-TS-10180-3油冷却器价格
油冷却器作为工业设备高效运行的 “降温卫士”,其重点作用在于通过科学的热交换原理,将机械运转中产生的高温润滑油冷却至适宜工作温度。理邦工业(中山)有限公司的油冷却器,采用先进的强制对流换热技术,当高温油液进入冷却器芯体时,流动过程中与芯体内部的散热翅片充分接触,翅片将热量快速传导至外部。同时,冷却风机或冷却水系统启动,通过强制气流或水流带走翅片表面的热量,使油液温度在短时间内降至设备要求的范围。这种高效的热交换过程,能有效避免因油温过高导致的润滑油粘度下降、氧化变质等问题,保障设备的润滑效果和使用寿命,为各类工业机械的稳定运行提供关键支持。G-TS-10180-3油冷却器价格
理邦工业(中山)有限公司所提供的油冷却器,在设计上充分考虑了多种因素,以满足不同行业、不同工况的需求。其结构设计科学合理,例如采用了优化的管束排列方式,使得油液在冷却器内能够均匀分布,充分与冷却介质进行热交换,提高了热交换效率。同时,冷却器的外壳选用了一定强度、耐腐蚀的材料,不仅能够承受一定的...
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