针对狭小空间、不规则布局等异形安装场景,储能液冷板具备灵活适配功能,可根据安装空间调整形态与尺寸。液冷板采用模块化设计,支持横向与纵向拼接,可组合成不同长宽比例的散热单元,适配狭长或低矮的安装空间;部分型号支持折弯定制,可根据设备布局进行一定角度的折弯,贴合异形设备表面。板体厚度可在 6-15mm 之间调整,薄型设计可嵌入狭小间隙,厚型设计则适用于大功率散热需求;安装孔位置可根据实际需求灵活布置,无需受固定孔位限制。在房车、船舶等移动储能设备中,液冷板可适配设备内部复杂的空间布局,充分利用闲置空间;工商业特种设备储能系统中,能贴合异形电池组表面,实现全方面散热。异形安装空间适配功能让储能液冷板摆脱标准尺寸限制,适配更多定制化储能场景。支持热回收功能的储能液冷板,可将电池余热用于辅助加热;吉林抗震型储能液冷板模块

储能液冷板在运行过程中注重噪音控制,通过结构优化实现低噪音工作,适配噪音敏感场景。液冷板内部通道采用平滑过渡设计,避免冷却液流动时产生湍流噪音;进出液接口处加装橡胶减震垫,减少液体冲击与管路振动产生的声响;板体与电池组接触部位粘贴阻尼隔音棉,削弱振动传递引发的结构噪音。在户用储能场景中,安装于室内的液冷板运行噪音可控制在 35 分贝以下,接近日常室内环境音,不会干扰生活;工商业办公区域附近的储能系统,低噪音设计能避免影响办公秩序。即使在冷却液高流量循环状态下,噪音也不会明显升高,通过多维度降噪设计,让储能液冷板在各类场景中都能保持安静运行,兼顾散热性能与使用体验。山东可扩展储能液冷板应用方案针对高温车间,储能液冷板通过隔热涂层与风扇联动强化散热!

储能液冷板长期使用后,内部通道易产生水垢或杂质沉积,影响散热效率,因此设计防结垢清洁功能。液冷板内部通道表面采用纳米涂层处理,涂层表面光滑,水垢与杂质难以附着;通道截面设计为椭圆形,冷却液流动时形成的离心力可带走部分附着的微小杂质,减少沉积概率。同时,液冷板预留排污接口,定期可通过接口排出冷却液中的沉淀杂质;搭配清洗液循环冲洗,能快速去除通道内少量顽固污垢,无需拆解板体。在使用普通自来水作为冷却液的户用场景中,防结垢设计可延长液冷板清洁周期至 1 年以上;工商业大规模储能项目中,可通过集中清洗系统定期维护,确保液冷板长期保持高效散热状态,避免因结垢导致的性能下降。
储能液冷板设计抗污自清洁功能,减少冷却液中杂质与污垢的附着,维持长期散热效率稳定。内部通道表面采用超疏水纳米涂层,涂层表面张力低,污垢与杂质难以附着,冷却液流动时可带走大部分轻微污垢;通道采用螺旋式导流设计,形成的涡流可增强对通道壁的冲刷效果,减少沉积物残留。液冷板预留自清洁接口,可定期接入高压清洗液,对内部通道进行冲洗,无需拆解板体即可完成清洁;搭配过滤装置,可过滤冷却液中的大颗粒杂质,从源头减少污垢沉积。在使用普通自来水作为冷却液的户用场景中,抗污自清洁设计可延长清洁周期至 18 个月以上;工商业储能项目中,可减少因污垢沉积导致的散热效率下降,降低维护频率与成本。通过抗污自清洁功能,储能液冷板可长期保持高效散热状态,减少维护工作量。低温环境下,储能液冷板的加热丝可预热冷却液保障启动;

储能液冷板长期与冷却液、电池组周边环境接触,需具备良好的抗腐蚀性能以延长使用寿命。液冷板基材采用 6063 铝合金,表面经阳极氧化处理,氧化膜厚度达 15μm,可抵御冷却液中的化学物质侵蚀;内部通道采用钝化处理,形成致密的防护膜,防止水垢沉积与内部腐蚀。在使用乙二醇水溶液作为冷却液的场景中,液冷板可长期耐受冷却液的化学作用,无腐蚀、无泄漏;工商业储能环境中,若存在轻微酸碱气体,表面防护涂层可有效隔绝腐蚀介质。经测试,液冷板在连续使用 5000 小时后,板体无明显腐蚀痕迹,散热效率下降不超过 5%。抗腐蚀设计不仅延长了液冷板自身的使用寿命,也避免了腐蚀产物污染冷却液或影响电池组运行。储能液冷板的集油盒采用抽拉式设计,清理油污便捷高效;江西定制化储能液冷板机柜
储能液冷板的防结霜涂层与加热丝配合,低温环境下不易积霜;吉林抗震型储能液冷板模块
针对北方冬季、高原等寒冷环境,储能液冷板设计防冻功能,避免冷却液结冰导致板体损坏或散热失效。液冷板内部集成防冻监测模块,实时检测冷却液温度,当温度低于 0℃时,自动启动电加热丝预热,将冷却液温度维持在 5-10℃;同时优化通道结构,减少冷却液滞留区域,降低结冰概率。冷却液选用低冰点配方,冰点可达 - 35℃,即使在极端低温环境下也不易冻结;板体外部包裹防寒保温层,厚度达 10mm,减少热量散失,辅助维持冷却液温度。在东北户外储能项目中,液冷板可在 - 25℃环境下正常启动运行,不会因结冰导致通道堵塞;高原寒冷地区的储能系统,防冻设计能避免低温对液冷板结构造成破坏,保障冬季储能系统稳定散热。通过多重防冻设计,储能液冷板可适配各类寒冷环境,拓宽应用地域范围。吉林抗震型储能液冷板模块
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