新一代激光轴校准仪图片

在工业领域，多轴系同心度同步检测是保障复杂设备（如压缩机、汽轮机、机床主轴群）稳定运行的**技术。苏州汉吉龙测控技术（HOJOLO）代理的法国 SY 技术公司 AS500 激光对中仪，结合多传感器同步采集、动态热补偿及智能算法，为多轴系同心度检测提供了全流程解决方案，可实现 ±0.001mm 级精度控制。多传感器同步采集技术硬件同步机制：采用EtherCAT实时工业总线，通过FPGA生成全局触发信号，确保分布在多轴上的激光传感器（如AS500的双激光束模块）在微秒级时间内同步采集数据。激光轴同心度检测仪 轴系同心度高效检测。新一代激光轴校准仪图片

数据分析功能3D动态视图：5.7英寸触摸屏实时显示轴系空间位置，通过绿/黄/红三色标记对中状态，直观呈现偏差方向（如“电机前脚需垫高0.15mm”）汉吉龙测控技术。自定义报告生成：支持PDF报告导出，包含测量数据、3D截图、热补偿曲线等信息，可嵌入企业LOGO并按ISO10816标准排版汉吉龙测控技术。功能扩展方案振动频谱分析：选配ICP磁吸式传感器（10Hz~14kHz），同步监测设备振动状态，自动识别不平衡、不对中、轴承故障等问题，诊断准确率＞90%汉吉龙测控技术。红外热成像集成：FLIRLepton传感器（160×120像素）可捕捉-10℃~400℃温度场，在对中前检测联轴器热变形，提**-6个月预警潜在故障汉吉龙测控技术。激光轴校准仪用途hojolo 联轴器激光监控仪实时监测联轴器状态。

苏州汉吉龙测控技术有限公司（HOJOLO）生产的AS500红外振动对中仪是一款集成激光对中、红外热成像及振动分析功能的工业设备状态监测工具，支持原厂直供。以下是其**技术参数与订购信息：一、**功能与技术参数激光对中系统精度：径向偏差±0.001mm，角度偏差±0.001°汉吉龙测控技术测量范围：轴径Ø20-250mm，比较大跨距10米，支持卧式/立式设备动态补偿：内置20余种材料热膨胀系数库，自动修正冷态与热态运行偏差，热态偏差控制≤±0.002mm汉吉龙测控技术操作界面：5.7英寸触摸屏，3D动态视图引导，自动生成垫片调整建议（精度0.05mm）汉吉龙测控技术红外热成像模块传感器：FLIRLepton非制冷微测辐射热计，分辨率160×120像素测温范围：-10℃~400℃，热灵敏度＜50mK，支持铁红、彩虹等7种调色板功能扩展：检测电气接头过热、管道堵塞等非旋转部件缺陷，实现“几何对中+温度场分析”双重诊断

苏州汉吉龙测控技术有限公司（HOJOLO）生产的AS500红外振动对中仪，通过多技术融合实现了工业设备校准的高精度与可靠性，其**精度指标如下：一、激光对中系统的微米级精度基础测量能力采用法国原厂635-670nm半导体激光发射器与30mm高分辨率CCD探测器，径向偏差测量精度达**±0.001mm**，角度偏差**±0.001°，较传统百分表法提升100倍。该技术通过激光束能量中心位移计算轴偏差，在10米长跨距场景下重复性误差小于±0.002mm**，尤其适用于汽轮机、发电机等大型精密设备。便携同心度检测仪 移动场景同心度检测。

多维度评估：操作规范性：通过SAT500的过程记录功能，检查学员是否遵循“先水平后垂直”“先粗调后精调”的操作顺序。问题解决能力：设置未知故障场景（如联轴器半接手磨损），学员需通过测量数据（如径向偏差在不同角度差异＞0.05mm），判断问题根源并提出更换方案。团队协作：模拟多轴联动校正（如造纸机烘缸组），学员分组完成分工（数据采集、计算、调整），考核协作效率与**终偏差控制（整体偏差≤0.03mm）。标准课件：包含《轴对中行业标准手册》《典型设备校正规范》（如API686），覆盖化工、电力等行业的实操要点。实训题库：提供100+考核题目，涵盖偏差计算、工具选择、故障排除等模块，支持随机组卷与自动评分。工业案例包：包含20+真实场景视频（如炼油厂压缩机对中、水泥厂风机校正），可插入教学课件用于案例分析。电机激光对中仪 电机轴系精确对中原厂直供。福建激光轴校准仪

hojolo 激光找正仪旋转设备联轴器精确找正高效工具。新一代激光轴校准仪图片

在电机制造与运维领域，主轴同心度检测是保障设备稳定性、降低能耗的**环节。苏州汉吉龙测控技术（HOJOLO）的AS500 激光对中仪，凭借 **±0.001mm 级精度 **、多维度动态补偿及智能化诊断功能，为电机主轴同心度检测提供了全流程解决方案。双激光束动态补偿技术：采用635-670nm半导体激光器与30mm高分辨率CCD探测器，通过能量中心位移算法实时监测轴系偏差。多传感器协同采集：集成数字倾角仪（精度0.1°）与ICP振动传感器（10Hz-14kHz），同步监测轴系倾斜、振动频谱（如1X/2X频率异常）及温度场分布。新一代激光轴校准仪图片