油冷却器基本参数
  • 品牌
  • TAISEI
  • 型号
  • 按需定制,参照原型号
  • 产地
  • 中山,日本
  • 可售卖地
  • 全国,海外
  • 材质
  • 铝、碳钢
  • 配送方式
  • 陆运
油冷却器企业商机

    水冷式油冷却器则是以水作为冷却介质,与油液进行热交换来降低油温。它的冷却效果相对较好,能够将油温有效地控制在较低的范围内,一般可将油温降到40℃左右,这对于一些对油温要求较为严格的设备和工艺来说至关重要。在工业生产中,像大型发电机组、压缩机等设备,在运行过程中会产生大量的热量,水冷式油冷却器能够高效地将这些热量带走,保证设备的正常运行。其工作过程为,高温油液从壳体的进口接管流入壳体内,在分程隔板的导流下,高速横向流过冷却管的外表面,将热量传递给管内的冷却水,温度下降后从出口接管排出;而冷却水从进出端盖的进口接管进入管束,在冷却管内作回流,吸收油液放出的热量后,从进出端盖的出口接管排出。这种冷却方式需要稳定的水源供应,对水质也有一定的要求,否则可能会导致冷却管结垢,影响热交换效率。 油冷却器可以在恶劣环境下保护机械设备的正常运行。DS-218-129A油冷却器生产厂家

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油冷却器在长期运行中易出现换热效率下降、泄漏、堵塞等故障,需通过定期诊断与维护确保其正常运行。换热效率下降的主要原因包括换热表面结垢(水垢、油泥)与翅片堵塞:水垢会使传热系数降低 20%-50%,可通过定期化学清洗(如采用柠檬酸、盐酸溶液循环冲洗)或物理清洗(高压水射流)去除;翅片堵塞多由灰尘、杂质堆积导致,风冷式冷却器需每 3-6 个月用压缩空气吹扫翅片。泄漏故障则分为油侧泄漏与水侧泄漏,油侧泄漏会导致油液损耗,可通过压力测试(充压 0.8MPa 保压 30 分钟)检测;水侧泄漏可能污染油液,需检查密封垫片是否老化、换热管是否腐蚀穿孔,更换时需选择与介质兼容的密封材料。此外,定期检查风扇电机、温控阀等辅助部件的运行状态,可预防突发性故障。TS-640-2油冷却器安装油冷却器的散热效率可以通过增加散热面积和改善冷却介质流动性来提高。

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    工程机械作为户外作业的 “重型装备”,对油冷却器的可靠性和耐用性要求极高。挖掘机、装载机等设备在施工过程中,发动机和液压系统长期处于高负荷运转状态,油温易急剧升高,若冷却不及时会导致动力下降、油耗增加,甚至引发机械故障。理邦工业针对工程机械研发的油冷却器,采用加厚型不锈钢芯体,抗冲击性能提升 30%,能承受液压系统的高压冲击。其散热面积比传统产品增加 40%,即使在夏季高温环境下,也能将液压油温度控制在 60℃以内。在矿山、基建等恶劣工况中,该冷却器的平均使用寿命可达 5 年以上,是传统冷却器的 1.5 倍,大幅降低了设备的更换频率和维护成本。

   制药行业对生产设备的清洁度和卫生标准要求极高,理邦工业的油冷却器能满足 GMP 认证要求。设备与油液接触的部件采用 316L 不锈钢材质,表面经过电解抛光处理,粗糙度 Ra≤0.8μm,不易滋生细菌且易于清洁。冷却器的结构设计避免了卫生死角,可进行在线清洗(CIP)和在线灭菌(SIP),满足制药生产的严格卫生要求。在药品包装机械、制粒机等设备中,该冷却器能稳定控制润滑油温度,且不会对药品生产环境造成污染,为药品质量安全提供了保障,是制药行业理想的冷却解决方案。油冷却器具有良好的节能性能,能够降低设备的能耗和运行成本。

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    压缩机作为工业生产中的 “气源中心”,其润滑油的冷却效果直接影响产气效率和设备寿命。空气压缩机在压缩过程中会产生大量热量,使润滑油温度升高,若冷却不及时会导致油膜强度下降,加剧轴承磨损,同时压缩效率也会降低。理邦工业的油冷却器针对压缩机特性设计,采用高效换热结构,能将润滑油温度从 100℃以上降至 40-50℃。其配备的智能流量调节阀,可根据压缩机的负载变化自动调整油液流量,在部分负荷时减少能耗。应用该冷却器后,压缩机的排气温度降低 15-20℃,产气效率提升 5-8%,润滑油的更换周期延长至 8000 小时以上,明显降低了运行成本。油冷却器通常由散热器、冷却风扇和冷却液等组成。TFLC-C-25-125A-C油冷却器结构

油冷却器可以在恶劣的工作环境下保持设备的正常运行。DS-218-129A油冷却器生产厂家

液压系统是油冷却器的关键应用场景之一,液压油在循环过程中因节流损失、摩擦损耗产生热量,若油温超过 60℃,黏度会明显下降,导致泵阀泄漏增加、控制精度降低,甚至引发密封件老化失效。在液压系统中选择油冷却器时,需基于热负荷计算确定冷却能力:首先根据系统功率损失(通常为液压泵输入功率的 10%-25%)计算热流量 Q(单位:kW),再结合油液与冷却介质的进出口温度差,通过公式 Q=K×A×Δt(K 为传热系数,A 为换热面积,Δt 为对数平均温差)确定所需换热面积。此外,还需考虑油液黏度(黏度高于 40cSt 时需增大流速以避免层流)、工作压力(壳管式耐压可达 30MPa 以上,板式通常不超过 20MPa)与安装空间,例如行走机械优先选择紧凑型风冷式,而大型液压站则多采用水冷式并联设计。DS-218-129A油冷却器生产厂家

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