高钴钻 —— 高精度加工，表面锋利：高钴钻的刃口经过五轴数控磨削加工，这种加工技术能够将刃口锋利度在 0.01mm 刃口半径，在钻削钛合金等高精度要求的材料时，加工后的表面粗糙度可达 Ra1.6，满足了精密零件加工对表面质量的严苛要求。含钴高速钢的导热系数比普通高速钢高 15%，散热性能更加优异，在加工过程中能够轻松将热量散发出去，避免了因热量积聚导致的刃口磨损和工件变形。适合加工厚度 5-30mm 的高温合金板材，钻孔尺寸精度可达 H8 级，减少了后续的铰孔工序，为企业节省了加工成本和时间。苏氏高钴钻含 8% 的钴，在工业上用着特别耐用，钻不锈钢这些难弄的材料时，钻头不容易坏，省着换。肇庆特长麻花钻头哪里买
针对不锈钢材质硬度高、粘性强的加工特性，苏氏镀钛钻优化了钛涂层厚度与刃口角度，涂层具备优异的抗粘刀性能，能够减少切削过程中的积屑现象。刀体选用高速钢，经整体热处理，刚性充足，钻孔时不易弯曲变形，确保孔的垂直度与同轴度。切削刃锋利且耐磨，能降低不锈钢加工时的切削阻力，提升钻孔效率。螺旋槽导程经过数控精密磨制，能够排屑顺畅，及时带走切削热量，避免工件过热变形，适用于不锈钢板材、管材及零部件加工，是机械加工领域处理不锈钢材质的实用工具。浙江TICN麻花钻头哪家好苏氏锥柄钻接触面积大、径向跳动小，确保同轴度，适配机械零件定点孔加工，加工工业场景必备。
锥柄钻 —— 能够满足模具制造高精度需求的钻头：模具制造对孔径精度要求苛刻，苏氏锥柄钻的数控磨削技术堪称一绝。刃口的径向跳动在 0.005mm 内，在加工塑料模具的导柱孔时，能保证孔的圆柱度误差≤0.003mm。高速钢基材中添加了钒元素，形成细小的碳化物颗粒，增强耐磨性，在钻削 Cr12 模具钢时，寿命是普通锥柄钻的 2 倍。其排屑槽的螺旋升角经过计算机模拟优化，在钻深孔时能形成稳定的 “排屑流”，避免切屑划伤已加工表面。模具厂的师傅们都说，用这款钻头加工的定点孔，装配时几乎不需要打磨，直接就能实现精密配合。
高钴加长钻 —— 深孔精度高，加工轻松不费力：高钴加长钻的钻体直线度误差≤0.05mm/m，在加工 200mm 深孔时，垂直度误差能够在 0.3mm/m 以内，保证了深孔加工的高精度要求，满足了精密零件装配对孔位精度的需求。含钴高速钢的高温硬度（600℃时）保持在 HRC55 以上，即使在没有冷却条件的情况下，也能够连续钻孔 30 分钟，不会因高温而导致性能下降，提高了在特殊环境下的作业能力。排屑槽螺旋方向与进给方向匹配，这种设计避免了切屑回流损伤孔壁，保证了孔壁的光滑度和完整性，为后续的加工和装配提供了良好的基础，同时也提高了作业的安全性。苏氏锥柄钻莫氏锥柄设计，在工业大型加工中连接牢固，13~40mm 大规格可选，轻松应对工业大尺寸钻孔。
硬质合金麻花钻头的性能优势与适用场景：硬质合金（如 YT15、YG8）麻花钻头的硬度可达 89-93HRA，耐磨性和耐热性明显优于高速钢，切削速度可达 100-300m/min，适合加工高硬度材料（如淬火钢、不锈钢）和高熔点材料（如高温合金）。但其韧性较差，需要更刚性的机床和精细的装夹，避免振动导致崩刃。硬质合金钻头常采用镶齿或整体式结构，镶齿式通过在高速钢基体上焊接硬质合金刀片降低成本，整体式则用于微型钻头或超硬材料加工，在汽车发动机缸体、航空航天铝合金构件等精密加工中不可或缺。苏氏锥柄钻锥柄与机床主轴贴合紧密，高速旋转稳定性强，保证钻孔垂直度，适配精密机械加工场景。佛山TICN麻花钻头厂家直销
苏氏高钴钻含 5% 钴元素，硬度与耐磨性出众，专门攻克不锈钢、模具钢等难加工材料，刃口持久锋利。肇庆特长麻花钻头哪里买
麻花钻头的结构组成：麻花钻头由柄部、颈部和工作部分构成。麻花钻头的柄部是夹持和传递动力的部位，直柄适用于≤13mm 的钻头，主要靠摩擦力传递扭矩；锥柄适用于＞13mm 的钻头，主要通过莫氏锥度与主轴连接，其扁尾可防止打滑。麻花钻头的颈部是柄部与工作部分的过渡段，便于磨削时退刀和打标记。麻花钻头的工作部分包括切削部分和导向部分，切削部分承担切削的任务，导向部分起引导和修光孔壁的作用。深孔麻花钻长径比大（＞5），常采用内冷却结构，排屑槽更深；阶梯麻花钻有多个直径段，可一次加工出阶梯孔；群钻是修磨后的改良型，切削刃呈三尖七刃，降低轴向力，提高寿命；还有偏心麻花钻、内冷式麻花钻等特殊类型，适应不同加工需求。肇庆特长麻花钻头哪里买
