腐蚀监测与防护模块针对化工装置建立专业的腐蚀管理体系。系统集成多种腐蚀监测技术，包括在线腐蚀探针、超声测厚、腐蚀挂片等，实时采集腐蚀数据。腐蚀速率预测模型基于工艺参数和环境条件，预测设备剩余寿命。防腐措施管理功能跟踪防腐涂层、阴极保护等防护措施的执行效果。腐蚀案例库收集典型腐蚀案例，分析腐蚀机理和防护方法。腐蚀报告自动生成设备腐蚀状况评估报告，为维修决策提供依据。该模块帮助企业有效控制设备腐蚀风险，延长设备使用寿命，保障装置安全稳定运行。工智道系统支持与实时数据库的无缝对接。高效率设备完整性管理与预测性维修系统评估工具
备件需求预测与库存优化模块利用数据分析技术，实现备件库存的科学管理与成本控制。模块首先整合设备台账、维修历史、运行时长及故障统计等多源数据，构建备件消耗特征画像。随后，运用统计模型与机器学习算法，综合考虑备件的重要性、采购周期、故障后果等因素，预测未来特定时段内各类备件的需求种类与数量。基于预测结果，系统能自动生成经济合理的采购建议单，并动态设定与调整安全库存水平，既防止因库存不足影响维修进度，又避免资金沉淀和仓储空间浪费。对于突发性的紧急需求，模块的应急调配功能可快速在全公司范围内查询并锁定替代件或可用库存。通过与供应商系统的初步协同，需求预测信息可适度共享，以提升整个供应链的响应效率与韧性。该模块目标是建立一种敏捷、备件供应模式，在保障设备维修需求的同时，实现库存周转率的优化和总体持有成本的下降。集成设备完整性管理与预测性维修系统工具箱系统提供设备管理指标的自动统计与分析。
检维修工单管理模块实现维修作业的全过程数字化管理。系统支持多种工单发起方式，包括计划性维修、突发故障维修、巡检发现问题等。工单内容可根据维修类型灵活配置，包括故障描述、安全措施、所需备件、维修人员等信息。工单流程支持多级审批，确保维修作业的规范性。维修过程中，维修人员可通过移动端实时记录作业进度、遇到的问题、采取的措施等。系统支持与备件管理模块联动，维修人员可在线申请领用备件，系统自动更新库存。工单关闭前需经过验收确认，确保维修质量。所有维修记录自动归集到设备档案，形成完整的维修历史。这些数据不仅有助于分析设备故障规律，还可为后续维修决策提供支持。
能效管理模块通过监测和分析设备能耗数据，推动能源效率提升。系统接入能源计量数据，实时采集设备能耗信息，包括电量、水量、蒸汽消耗等。能效基准管理功能根据设备类型和运行工况设定能效基准值，实时比对实际能耗与基准的差异。能效分析模型识别能耗异常设备，分析能耗偏高的原因，提出改进建议。系统支持能效指标统计，计算设备能耗强度、能源利用率等关键指标。能效看板可视化展示能耗数据和指标趋势，便于管理人员监控能效状况。节能项目管理功能跟踪节能措施实施效果，量化节能收益。该模块帮助企业发现能效提升机会，降低运营成本，实现绿色生产。设备运行周期管理模块实现对关键设备运行状态的实时监控，自动统计设备运行指标。
环境监测与排放管理模块建立全方位的环境参数监控体系，确保设备运行符合环保要求。系统集成各类环境监测传感器，实时采集废气排放、废水排放、噪声等环境参数。监测数据通过物联网终端实时传输至管理平台，系统自动比对排放标准，发现超标立即告警。环境监测看板集中展示各监测点实时数据，支持地图模式快速定位问题点位。排放统计功能自动生成环保报表，包括排放总量、浓度趋势、达标率等指标。系统建立环境应急响应机制，制定突发环境事件处置流程，定期组织应急演练。环保设备运行状态与环境数据联动分析，识别环保设备运行异常对排放指标的影响。该模块帮助企业落实环保主体责任，实现环境风险早发现、早预警、早处置，确保生产经营活动符合环保法规要求。系统提供标准化的工作票管理，确保高风险作业的安全可控。标准化设备完整性管理与预测性维修系统技术指导
工智道设备完整性管理系统通过数字化手段实现设备全生命周期管理，为企业安全生产提供可靠保障。高效率设备完整性管理与预测性维修系统评估工具
承包商安全管理模块规范外部维修队伍和设备供应商的管理流程。系统建立承包商档案库，收录承包商资质信息、人员构成、设备资源等基础数据。承包商准入流程包括资质审查、安全培训、能力评估等环节，通过评审的承包商方可进入合格供应商名录。作业许可管理功能针对承包商现场作业，实行作业票电子化审批，明确安全措施和风险管控要求。承包商绩效评价体系从作业质量、安全记录、响应速度等维度进行综合评分，作为后续合作的重要依据。现场监督功能支持管理人员通过移动端记录承包商作业情况，发现问题即时整改。该模块实现承包商全过程管理，确保外部服务质量和作业安全，降低外包业务风险。高效率设备完整性管理与预测性维修系统评估工具
