企业商机
导热粘接膜基本参数
  • 品牌
  • PARKWELLER
  • 型号
  • TF-100
  • 材质
  • PI膜
  • 加工定制
  • 适用范围
  • MOS 管与散热器之间的导热、绝缘粘接,取代螺丝锁固工艺
  • 产地
  • 惠州
  • 厂家
  • 帕克威乐新材料有限公司
  • 电压
  • 耐电压5000V
  • 颜色
  • 红棕色
  • 厚度
  • 0.23mm
  • 耐温范围
  • 0℃~100℃,100℃~150℃,150℃~200℃
  • 导热率
  • 1.5 W/m·K
  • 阻燃等级
  • UL94-V0
  • 扭力
  • >12 Kgf @ TO220
  • 固化条件
  • 20 min @170 ℃
  • 常温储藏
  • 2个月
  • 冷藏
  • 6个月
导热粘接膜企业商机

AIoT(人工智能物联网)设备的普及,推动导热粘接膜向多场景、智能化适配方向发展。AIoT设备涵盖智能家居、工业物联网、智能交通等多个领域,不同场景下的设备对导热粘接材料的需求差异较大,既需要适配家庭环境的低噪音、低功耗要求,也需要满足工业场景的抗干扰、耐恶劣环境需求。导热粘接膜通过两款基础型号的灵活调整,以及定制化服务的延伸,能够精确匹配不同AIoT设备的使用场景。例如,针对智能家居设备的低功耗需求,可优化材料的导热效率,降低设备能耗;针对工业物联网设备的抗干扰需求,可强化材料的绝缘性能,抵御电磁干扰。其一体化的导热粘接解决方案,为AIoT设备的集成化、智能化发展提供了灵活的材料支撑,助力物联网生态的构建。导热粘接膜适用于MOS管与散热器粘接,卓效实现导热与绝缘双重功能。天津数据中心用导热粘接膜替代进口

导热粘接膜

光伏逆变器行业,导热粘接膜的高温散热与耐老化性能助力提升光伏系统效率。光伏逆变器在户外工作时,长期承受阳光暴晒,内部功率模块发热量大,若散热不及时会导致逆变器效率下降、使用寿命缩短,传统导热材料易在高温环境下老化失效。导热粘接膜具备优异的耐高温性能,可在光伏逆变器的高温工况下持续卓效传导热量,降低功率模块温度,提升逆变器的转换效率。其耐老化与抗紫外线性能,可抵御户外阳光暴晒与环境侵蚀,长期使用过程中不会出现导热效率下降、粘接失效等问题。一体化设计简化了逆变器的装配流程,同时提升了结构稳定性与绝缘安全性,符合光伏行业的高可靠性与长寿命要求。该材料的应用,为光伏系统的卓效稳定运行提供了确保,助力可再生能源行业的发展。宁夏国产替代导热粘接膜样品寄送配备PI膜和双层保护膜的导热粘接膜,强绝缘性可满足电子元件关键绝缘需求。

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新能源汽车充电桩领域,导热粘接膜正凭借耐候性优势解决户外应用难题。充电桩长期暴露在户外,面临高低温交替的、雨雪侵蚀、紫外线照射等复杂环境,关键电源模块与散热器的导热粘接除了需要卓效散热,更要抵御恶劣环境对材料性能的破坏。导热粘接膜通过特殊配方优化,提升了耐高低温与抗老化性能,在-40℃至120℃的宽温度范围内仍能保持稳定的导热性与粘接力,避免因温度波动导致的粘接失效或散热效率下降。其强绝缘性与高耐压强度,可实用抵御户外潮湿环境带来的电路短路痛点,UL94-V0级阻燃性能则进一步确保了充电桩的使用安全。该材料的应用,为新能源汽车充电桩的长期稳定运行提供了可靠的热管理解决方案,助力充电桩网络的规模化布局。

导热粘接膜的稳定性能,离不开高精度智能化生产设备的支撑。帕克威乐的智能化精密制造车间配备了双行星动力搅拌机、精密裁切机等高精度设备,从原材料混合到成品裁切的全生产流程,都实现了精确控制。在原材料混合阶段,双行星动力搅拌机能够确保导热填料与基材的均匀分散,避免出现导热死角,从而保证导热粘接膜整体导热性能的一致性;液压升降式分散机则进一步提升了材料的细腻度,增强了粘接层与元件表面的贴合度。在成品加工阶段,精密裁切机能够将材料的厚度误差控制在微米级别,确保每一片导热粘接膜都能精确匹配客户的装配要求,无论是TF-100的0.23mm还是TF-100-02的0.17mm,都能实现高度的尺寸一致性。此外,大容量离心脱泡机的应用,实用去除了材料内部的气泡,避免气泡影响导热效率与粘接强度,让导热粘接膜在实际应用中能够保持稳定的性能表现,满足精密电子制造对材料的严苛要求。兼具阻燃与绝缘优势的导热粘接膜,助力工业电子设备安全卓效运行。

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储能设备行业的快速发展,对导热粘接膜的高温稳定性与安全性提出了严苛要求。储能电池模块在充放电过程中会产生大量热量,若散热不及时易引发热失控痛点,而传统导热材料难以在长期高温环境下保持稳定性能。导热粘接膜凭借优异的耐高温性能,可在储能设备的高温工况下持续卓效传导热量,避免电池模块局部温度过高。其一体化设计将导热、粘接、绝缘、阻燃功能融合,无需额外装配绝缘部件,简化了电池模块的组装流程,同时提升了结构稳定性。材料选用符合储能行业绿色标准的无卤配方,无有毒有害物质释放,契合绿色储能的发展理念。在大型储能电站的应用中,导热粘接膜通过均匀散热确保了电池模块的一致性,实用降低了热失控痛点,为储能设备的安全稳定运行提供了可靠确保。TF-100-02型导热粘接膜厚度0.17mm,145℃加热45分钟即可完成固化。天津数据中心用导热粘接膜替代进口

适配小型化电子设备的导热粘接膜,在有限空间内实现卓效导热与粘接。天津数据中心用导热粘接膜替代进口

国内半导体封装测试行业的快速发展,对导热粘接膜的精密性与稳定性提出了更高要求。半导体封装测试过程中,芯片与基板、散热器的粘接需要极高的精度与可靠性,任何微小的性能波动都可能影响芯片的工作效率。导热粘接膜通过智能化生产设备的精密制造,厚度误差控制在微米级别,确保了封装过程中的精确贴合,避免因厚度不均导致的散热不均或粘接不牢。其稳定的导热性与粘接性能,能够为芯片提供持续均匀的散热通道,避免芯片因局部过热出现性能衰减或损坏。同时,材料的耐老化性能优异,在半导体设备的长期使用过程中不会出现性能退化,确保了半导体产品的使用寿命。导热粘接膜的应用,为国内半导体封装测试行业的技术升级提供了可靠的材料确保。天津数据中心用导热粘接膜替代进口

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