南京可靠扩管机特性

制冷设备制造 制冷设备（冰箱、冷柜、冷库机组）的蒸发器和冷凝器管道加工离不开扩管机。冰箱蒸发器多为铝制蛇形管，传统手工扩管精度底，某家电企业引入全自动扩管机，对φ8mm铝管进行端部扩径，日产能提升至5000套，接口平整度误差≤0.02mm。在冷库机组中，冷凝器铜管采用“U型弯扩口”工艺，扩管机通过旋转模具成型，确保冷媒流动顺畅，某冷链设备厂应用后，机组制冷效率提升12%。此外，商用制冰机的蒸发盘管通过扩管技术实现多回路并联，缩短制冷周期。扩管机加工过程中的材料利用率高，因为扩张过程可以精确控制材料流动。南京可靠扩管机特性

激光辅助扩管技术原理 激光辅助扩管技术是近年来兴起的一种先进扩管工艺。其原理是利用激光的高能量密度特性，对管材待扩区域进行局部加热。激光束聚焦在管材表面，使该区域温度迅速升高，材料的屈服强度降底，塑性明显提高。 在扩管过程中，激光加热的位置和强度可以精确控制。通过计算机编程，激光束可以沿着管材圆周或轴向按照预设路径移动，实现均匀加热。与传统的整体预热方式相比，激光辅助扩管紧对关键部位加热，减少了能量消耗，并且避免了管材其他部分因过热而产生性能变化。 例如，对于钛合金管材，常温下其变形抗力较，采用激光辅助扩管时，可将扩管区域加热到合适温度（如 600 - 800℃），此时材料更容易发生塑性变形，能够实现更的扩管变形量，同时降底了开裂的风险。而且，激光加热速度快，能够快速达到目标温度，提高了扩管的生产效率。上海扩管机改造扩管机可以在现场进行管材加工，减少了搬运大尺寸管材的需求。

扩管机工艺技术概述 扩管机工艺技术是金属管材塑性成形领域的关键技术，通过外力作用使管材直径扩、壁厚减薄或形状重构，应用于石油化工、航空航天、汽车制造等领域。其中心原理基于金属材料的塑性变形规律，利用模具与外力的协同作用，实现管材几何尺寸的精确调控。按加工方式可分为机械扩管、液压扩管、气动扩管及电磁感应扩管等，不同工艺各有优势：机械扩管适合中小直径管材，液压扩管则在直径厚壁管成形中表现突出。近年来，随着智能制造技术的发展，扩管机工艺正朝着自动化、高精度、绿色化方向升级，推动管材成形行业的技术革。

扩管机的安装与调试流程 扩管机安装需遵循“找平→固定→接线→调试”步骤：首先使用水平仪调整机身水平度（≤0.2mm/m），通过地脚螺栓固定于混凝土基础；接着连接液压管路（注意清洁度）与电气线路，进行绝缘测试（≥2MΩ）；调试阶段先进行空运转，检查各运动部件是否卡滞，然后进行试加工：选用标准管材坯料，逐步化参数（如压力从额定值的70%开始递增），检测成型后管材的直径公差、圆度及表面质量，直至符合图纸要求。调试完成后需进行连续生产验证，确保设备稳定性。扩管机操作简单，减少了对操作人员技能的依赖，降低了人力成本。

扩管机的中心组成部分 扩管机主要由动力系统、传动机构、模具组件、夹持装置和控制系统五部分构成。动力系统通常采用液压、气动或电动驱动，提供管材变形所需的压力或扭矩，其中液压驱动因输出力、控制精度高，被应用于中型管材加工。传动机构负责将动力传递至模具，常见的有齿轮传动、丝杠传动和连杆机构，其设计需确保模具运动的平稳性和同步性。模具组件是直接作用于管材的关键部件，根据扩管形状可分为锥形模、球形模、喇叭口模等，材质多选用硬度度合金或硬质合金，以保证耐磨性和成型精度。夹持装置用于固定管材，防止加工过程中发生位移或振动，通常配备可调式夹具以适应不同管径。控制系统则通过PLC或单片机实现自动化操作，可设定扩管直径、进给速度等参数，提高加工一致性。扩管机的使用提高了生产过程的精确性，因为它可以进行精确的尺寸控制和测量。专业扩管机技术升级

扩管机加工的管件可以用于创建具有特殊抗电磁干扰性能的管道系统，适用于电子行业。南京可靠扩管机特性

扩管机在智能家居门锁管材加工中的精密配合需求 在智能家居门锁制造中，扩管机加工的管材要满足精密配合需求。门锁的各个部件之间需要精确装配，以确保门锁的正常使用和安全性。扩管后的管材内径尺寸精度需控制在±0.008mm 以内，与锁芯、锁舌等部件的配合间隙要均匀且微小。为达到这一要求，扩管机需配备高精度的模具和先进的控制系统。模具的制造精度要极高，表面粗糙度 Ra 值应不高于 0.2μm。同时，控制系统要能精确控制模具的运动速度和压力，保证扩管过程的稳定性和一致性。此外，对扩管后的管材要进行严格的尺寸检测，确保符合门锁制造的精密配合要求。南京可靠扩管机特性