浙江关于无隔板过滤器技术指导

应用领域：洁净室技术 无隔板高效/超高效过滤器是现代化洁净室的基石： 末端过滤器： 安装在洁净室吊顶的FFU（风机过滤单元）或高效送风口内，作为空气进入洁净区域的后一道屏障，确保送入空气的洁净度（ISO Class 1-9）。无隔板设计的紧凑性使其成为FFU的常用选择。 层流罩/工作台： 提供局部超高洁净度的操作环境（如ISO Class 5），用于精密装配、无菌操作等。 洁净隧道/传递舱： 物料进出洁净区的缓冲通道。 洁净室回风墙/夹道： 有时也安装高效过滤器以保证循环空气的洁净度。 要求： 高效率（H13/H14/U15+）、极在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的漏风率、严格的外观和尺寸公差、符合洁净室建造规范（如ISO 14644, Federal Standard 209E）。无隔板过滤器通过拦截和吸附双重作用，高效净化空气。浙江关于无隔板过滤器技术指导

设计要素：褶数 (Number of Pleats) 褶数是指在过滤器的有效宽度内，所拥有的完整滤褶的数量。它是褶距的直观体现（褶数 ≈ 有效宽度 / 褶距）： 直接关联过滤面积： 在褶高和有效宽度确定的情况下，褶数越多，总过滤面积越。这是提升过滤器容尘量和降在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的面风速/阻力的直接途径。 影响阻力分布： 褶数增多意味着气流被分配到更多更窄的通道中。理论上，如果设计得当（褶距不过小），增加的过滤面积带来的阻力降在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的效应应占主导。但若褶距过小导致通道堵塞风险增加，则后期阻力增长可能更快。 制造考量： 增加褶数需要更精密的折叠设备、更高质量的滤材（减少厚度偏差）和更无误的粘合控制。褶数的上限受限于滤材挺度、褶距下限和制造工艺水平。高性能无隔板过滤器的褶数往往是同类尺寸有隔板过滤器的数倍。浙江关于无隔板过滤器技术指导无隔板过滤器在中央空调系统中，能长期稳定过滤空气。

性能参数：面风速与额定风量 面风速 (Face Velocity)： 空气通过过滤器迎风断面的速度，单位通常为米/秒（m/s）或英尺/分钟（fpm）。它直接影响过滤效率和阻力。高效过滤器推荐面风速较在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的（如0.3-0.5 m/s），以保证高效率和在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的阻力；初/中效可承受较高面风速（1-3 m/s）。 额定风量 (Rated Airflow Volume)： 制造商在特定测试条件下（如标准尺寸、指定初始阻力或面风速）标称的过滤器适用风量，单位立方米/小时（m³/h）或立方英尺/分钟（CFM）。选择过滤器时，必须确保其在系统设计风量下的阻力可接受，且效率满足要求。实际运行风量不应长期超过额定风量，否则会加速堵塞，缩短寿命，并可能导致效率下降和漏风。

应用领域：食品饮料工业 保障食品安全、延长保质期、改善工作环境： 灌装车间、包装区： 高效或高中效过滤，防止产品二次污染（粉尘、微生物），尤其对无菌灌装至关重要。 发酵区（酵母、乳酸菌）： 保护纯种发酵，防止杂菌污染。 干燥区、冷却区： 防止外界粉尘、昆虫进入。 原料处理区： 初效/中效过滤保护设备和改善工作环境。 洁净厨房/中央厨房： 提升食品安全等级。 要求： 滤材材质需符合食品接触安全法规（如FDA 21 CFR），耐潮湿、易清洁，防霉菌滋生。不锈钢框或食品级塑料框常见。在半导体封装环节，无隔板过滤器保障了生产环境的无尘要求。

应用领域：电子与半导体制造 对微尘控制要求近乎苛刻： 芯片制造 (Wafer Fab)： 光刻区、蚀刻区、扩散区等工艺区，要求ISO Class 1-3级环境，使用ULPA级（U15/U16/U17）无隔板过滤器作为末端送风（FFU）。对0.1μm甚至更小颗粒的控制是。 平板显示 (LCD/OLED)： 阵列(Array)、成盒(Cell)、模组(Module)车间同样需要超高洁净度。 硬盘制造、精密电子元件封装。 要求： 超高效率（ULPA）、极在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的粒子释放量（避免过滤器自身成为污染源）、极在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的金属离子析出（防止硅片污染）、严格的静电控制（ESD）、超长使用寿命以降在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的扰动更换频率。在电子芯片制造车间，无隔板过滤器是保障产品精度和良品率的关键设备。浙江关于无隔板过滤器技术指导

无隔板过滤器的轻薄设计，在洁净室改建工程中便于施工安装。浙江关于无隔板过滤器技术指导

主要类型：耐高温无隔板过滤器​ 专为高温环境（通常指≥100°C，特殊设计可达 350°C 以上）设计。滤材必须采用耐高温的超细玻璃纤维（不含有机粘结剂）或特殊金属纤维 / 陶瓷纤维。粘合剂需为耐高温硅酮胶或无机粘结剂。外框通常为不锈钢。密封材料也需耐高温（如硅胶、石墨）。​ 此类过滤器通过科学的结构设计与高性能材质的组合，成为高温环境下空气净化的可靠保障。其滤材选用的超细玻璃纤维，经特殊处理去除有机粘结剂，在高温下不会因粘结剂分解而降低过滤效率，且具备出色的粉尘捕捉能力；特殊金属纤维和陶瓷纤维滤材，则凭借耐高温、抗腐蚀特性，能在 350°C 以上的严苛环境中稳定运行。外框采用不锈钢材质，具有良好的耐高温性能，可承受高温气流冲击，保障过滤器结构完整。​ 耐高温硅酮胶或无机粘结剂将各部件牢固结合，即便在高温下也能保持优异的粘结强度；硅胶、石墨等密封材料，能在高温下实现紧密密封，防止泄漏。除了广泛应用于高温烘箱、燃气轮机等传统领域，在新能源电池烧结车间、垃圾焚烧发电尾气处理等新兴领域，耐高温无隔板过滤器同样发挥重要作用，为高温工艺流程的稳定运行和环境洁净提供有力支持 。浙江关于无隔板过滤器技术指导