弱光时难以分辨组件失效与否，不利于进行组件管理；直流汇流箱通讯故障率高、效果不佳，容易断链，导致数据无法上传，通讯失效后，组串监控和管理便处于完全失控状态，除非再次巡检发现并处理。组串式方案分析对于组串式方案，逆变器对每个组串的电压、电流及其他工作参数均有高精度的采样测量，测量精度达到5‰。利用电站的通信系统，通过后台便可远程随时查看每个组串的工作状态和参数，实现远程巡检，智能运维。对于逆变器或组串异常，智能监控系统会主动进行告警上报，故障定位快速、精细，整个过程操作安全、无需断电、不影响发电量，将巡检、运维成本降至极低水平。比较结果组串式故障定位快、精细，实现智能运维。故障影响范围及发电量损失比较电站建成运行一定时间后，各种因素导致的故障逐渐显现。集中式方案分析就采用集中式方案的光伏系统的各节点及设备而言，不考虑组件自身因素、施工接线因素及自然因素的破坏，直流汇流箱和逆变器故障是导致发电量损失的重要源头。如前文所述，直流汇流箱故障在当前光伏电站所有故障中表现较为突出。一个1MW的光伏子阵，一个组串（假设采用20块250Wp组件，共5kW）因熔丝故障不发电，即影响整个子阵发电量约；如果一个汇流箱。虎丘区分布式电站运维代建。吴江区分布式电站运维投资
做到了主动安全设计与防护，有效**拉弧现象，避免起火**发生；在交流侧，短路电流来自电网侧，短路电流较大（10kA-20kA），一旦发生异常，交流汇流箱内断路器会瞬时脱扣，将危害降至**低。比较结果组串式方案安全性更好，可靠性更高。运维难易程度、故障定位精细度比较集中式方案分析对于集中式方案，多数电站的汇流箱与逆变器非同一厂家生产，通讯匹配困难。国内光伏电站目前普遍存在直流汇流箱故障率高、汇流箱通讯可靠性较低、数据信号不准确甚至错误导致无法通信的情况，因此难以准确得知每个组串的工作状态。即使通过其他方面发现异常，也难以快速准确定位并解决问题。因此，为掌握光伏区每一组串工作状态，当前的检测方法是：找到区内每一个直流汇流箱，打开汇流箱，用手持电流钳表测量每个组串的工作电流来确认组串的状态。但在部分电站，由于直流汇流箱内直流线缆过于紧密，直流钳表无法卡入，导致无法测量。运维人员不得不断开直流汇流箱开关和对应组串熔丝，再逐串检测组串的电压和熔丝的状态。检查工作量大，现场运维繁琐且困难、缓慢，在给运维人员带来巨大工作量和技术要求的同时，也会危及运维人员的人身安全。另外，检查期间开关被断开，影响了电站发电。高淳区分布式电站运维句容工商业电站运维代建。
设备过保运维费用高、原设备或部件不再生产、设计变更等各种原因导致不能按照电站原设备型号进行采购，电站需要使用其他品牌或其他型号的设备进行更换，以满足设备或系统正常运行。常见的替换场景为：①失效组件替换为常规组件甚至是**组件；②小功率组件替换为大功率组件（譬如250Wp替换成285Wp）；③集中式逆变器替换为组串式逆变器；④旧的组串式逆变器替换为**新的组串式逆变器等；4、PID**改造PID效应(PotentialInducedDegradation）指组件长期在高电压工作，在盖板玻璃、封装材料、边框之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面，使得电池片表面的钝化效果恶化，导致填充因子、短路电流、开路电压降低，使组件性能低于设计标准。对PID**改造项目，可在固德威逆变器内部加装一块防PID的模块，该PID模块在逆变器正常工作时，该PID模块设置为不工作以降低整个系统的损耗，当检测到光伏面板电压低于设定值（低于逆变器启动电压），PID模块才开始工作，此时逆变器已停止工作；PID模块从AC侧取电，使PV-对PE有一个正向的电压，将PV电池片中的杂质电子流回玻璃面板，从而**到出厂时的功率。生产型技改根据**、行业相关标准要求、或根据集团公司、电网调度的相关要求。
但是逆变器厂家已不生产该型号逆变器，运维难度大；负责项目的运维部门对发电量有考核指标；电站改造是目前利用人员、提升收益的有效途径；现阶段新建电站的收益下降，风险较大，电站技改更为保险。改造内容前期对1MWp，两台集中式逆变器进行改造。把集中式逆变器替换成组串式逆变器。现场勘查屋顶、组件、直流汇流箱、桥架、直流配电柜、集中式逆变器、变压器技改难点①集中式逆变器的输出电压是270V，市面上三相组串式逆变器逆变器电压为380V/480V/540V等；②集中式逆变器是放在地面，组串式逆变器考虑直流损耗的关系放置在屋顶；③原有项目要拆除的部分。技改方案方案一：更换集中式逆变器的同时更换变压器，增加了变压器的成本；方案二：通过软件把组串式逆变器的输出电压调成270V，但是逆变器会降载输出，数量会增加。逆变器数量对比方案经济性对比方案一（380V方案）要更换变压器，施工难度大，原有的变压器也没有地方存放。故选择方案二（270V方案）,从经济性角度也有优势，预测系统效率从64%提升至70%，提升6个百分点。全年发电量提升8万度电。全年收益提升约为。（注：电站发电效率提升越大，技改效果越明显。）改造方案详情总结下半年来看。栖霞区工商业电站运维代建。
大中小母线电缆的日常检查和故障处理—光伏电站运维篇（十一）2016-09-12谢嘉炜展开全文一、电缆投运前的检查、电缆停电时间超过一个月时应测量绝缘电阻，大小修后或每年应进行直流耐压和泄漏实验；、检查电缆头套管清洁不漏油，绝缘胶无空隙和裂缝；、电缆外皮无锈垢，小孔及凹凸现象；、电缆不受挤压，受热及震动；、电缆沟无积水、杂物；、接头及外皮接地紧固。注：巡查电缆时，不得用手触摸电缆的绝缘部分。二、运行中的母线检查项目、接头温度不得超过70℃；、母线不发生严重的振动响声；、无很大的放电声及火花；、电缆头管套处应无放电现象；、如发现母线或其接头上的示温片都已融化，应迅速采取措施，减少负荷，如发现母线已发热烧红，则应立即倒换运行方式，停止该母线的运行。三、电缆故障及处理办法、电缆外皮破裂或温度超过允许值；、电缆接头发热；、电缆绝缘击穿，发生接地放炮；、电缆在运行中若发现着火或**，应立即切断电源，并按有关**处理的规定进行**处理，然后将电缆进行停电隔离，并按《电气设备消防规程》有关规定灭火。SolarTRIZ太阳能创新****光伏农业设计研究院江苏分院，**发明协会会员单位汇集国内外太阳能行业技术精英。六合区分布式电站运维代建。相城区电站运维融资
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16进1出，合计功率80kW）故障，即导致涉及该汇流箱的所有组串都不能正常发电，将影响整个子阵发电量约8%。因汇流箱通信可靠性低，运维人员难以在故障发生的***时间发现故障、处理故障。多数故障往往在巡检时或累计影响较大时才被发现，但此时故障引起的发电量损失已按千、万计算。如果一台逆变器遭遇故障而影响发电，将导致整个子阵约50%的发电量损失。集中式逆变器必须由人员检测维修，配件体积大、重量重，从故障发现到故障定位，再到故障解除，周期漫长。按日均发电4小时计算，一台500kW的逆变器在故障期间（从故障到解除，按15天计算）损失的发电量为500kW×4h/d×15d=30000kWh。按照上网电价1元/kWh计算，故障期间损失达到3万元。组串式方案分析同样不考虑组件自身因素、施工接线因素及自然因素的破坏，采用组串式方案的光伏系统因没有直流汇流箱，无熔丝，系统整体可靠性大幅提升，几乎只有在遭遇逆变器故障时才会导致发电量损失。组串式逆变器体积小，重量轻，通常电站都备有备品备件，可以在故障发生当天立即更换。单台逆变器故障时，**多影响6串组串（按照每串20块250Wp组件串联计算，每个组串功率为5kW），即使6串组串满发，按照日均发电4小时计算。吴江区分布式电站运维投资
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