叠片式工艺与柔性电路板嵌入技术：FLATPAQ系列的主要创新在于其叠片式方形电芯组合工艺。通过将多层电极材料与隔膜交替堆叠，形成高密度能量存储单元，在有限体积内实现能量密度的较大化。更关键的是，欧亚斯电能科技自创的柔性电路板直接嵌入技术（FPCB-Embedded），将传统刚性电路板转化为可弯曲的柔性结构，使电池组能够像电路板一样贴合设备曲面。例如，在医疗监护仪的背部设计中，FLATPAQ可无缝嵌入设备外壳，厚度只7.8毫米的机身却能提供相当于传统电池组130%的体积能量密度，彻底解决了空间利用率与续航能力的矛盾。针对特殊行业需求，标准电池组可提供个性化的定制化解决方案。10.8V电池模组定制
传统便携式设备研发中，电池系统往往成为拖慢产品上市的"隐形瓶颈"。企业需要投入大量资源进行电芯选型、BMS开发、结构设计与认证测试，平均研发周期长达12-18个月。更严峻的是，不同国家地区的电池法规差异（如欧盟UN38.3、美国UL1642、中国GB31241）让产品出海面临重重关卡。欧亚斯创新性地提出"即插即用"标准化方案，通过预开发、预认证的模块化设计，将客户的电源系统开发周期压缩至3个月内。这种变革背后是对行业痛点的深刻洞察：某医疗设备厂商采用欧亚斯标准电池组后，不仅节省了约80万元的研发投入，更将监护仪新品上市时间提前了整整9个月，抢占了口罩期间的关键市场窗口。10.8V电池模组定制标准电池组的生产流程标准化，确保每一批产品质量都保持一致。
以这两种标准圆柱电芯为“乐高积木”，欧亚斯的设计工程师们得以在三维空间内进行灵活、稳固的排列组合。通过改变电芯的串并联方式（从1串到多串），可以精确调整电池组的标称电压（如3.6V, 7.2V, 10.8V, 14.4V等），以适应不同设备的主板电压需求；通过增加并联电芯数量，则可以线性提升电池组的总容量（Ah）和较大持续放电电流（A）。这种模块化的设计思想，使得“一种电芯规格，多种性能输出” 成为现实，极大地简化了客户前期的选型难度和供应链管理成本。
在当今这个移动互联时代，便携式设备已经成为我们生活和工作中不可或缺的一部分。从医护人员手中的医疗诊断设备，到士兵携带的战场通信系统，从工程师使用的精密仪器，到天空中翱翔的无人机，这些设备的共同点在于它们都需要一个可靠、高效且安全的动力源——标准电池组。作为所有便携式设备的关键部件，标准电池组直接影响着设备的运行时间、性能表现和整体可靠性，可谓是现代便携技术的“心脏”。尤其是在高要求应用领域，如医疗和工业环境中，电池组必须能够在极端温度、剧烈震动和长时间连续工作等苛刻条件下保持稳定性能。标准电池组的循环使用寿命长，长期使用能进一步降低设备使用成本。
从8毫米的超薄形态到16项安全机制，从医疗领域的革新应用到全球标准的制定，欧亚斯电能科技的FLATPAQ系列标准电池组，正以技术之力重塑能源与设备的关系。它不仅解决了纤薄化设计的能源难题，更通过智能安全系统与模块化设计，为设备制造商提供了一个开放、可靠、高效的能源平台。在这个平台之上，未来的设备将不再受限于电池的物理形态，而是能真正实现“设计驱动创新，能源服务体验”的愿景。在当今数字化、移动化的时代，便携式电源的需求日益增长。在复杂环境下，标准电池组仍能保持稳定性能，适配多种使用场景。重庆CE电池模组
标准电池组采用锂离子电池芯，具备行业内较高的能量密度。10.8V电池模组定制
无论是户外探险、应急救援，还是日常的移动办公，一个可靠、高效且安全的便携式电源都成为了人们不可或缺的伙伴。而欧亚斯电能科技（深圳）有限公司，凭借其30年在电源解决方案设计领域的深厚积累，以及不断创新和追求突出的精神，为便携式电源市场制定了全新的高标准，其中RRC更是成为了便携式电源解决方案的典范。同时，公司密切关注关键市场需求的变化，根据不同行业、不同应用场景的特点，针对性地优化产品设计，使得每一位客户都能从中受益。10.8V电池模组定制
