电子零件sorting服务

黑石电子机械第三方质量检测选别服务◆业务范围：检测功能：开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、复判；维修功能：重工、维修、简单加工、缺点分析、失效分析、现场退货管理；基本功能：真空包装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码；技术支持：现场RMA判定、不良分析和试验、设备研发及功能提升；质量咨询：质量保证、质量解决方案顾问和咨询、试验分析检测等技术服务。◆服务产品：LCD、PCB、PCBA、FPC、ODD、HDD、LED、MainBoard、K/B、Battery、IC、TouchPad、Glass-Touch、Shell、Webcam、PlasticParts、AutoParts、MobileAccessory、ElectronicComponent…液晶屏、线路板、线路板成品、软排线、光驱、硬盘、发光管、主机板、键盘、电池、集成电路、塑料器材、手机配件、各类电路板，手机外壳、汽车配件、等电子产品及配件。紧固件分选sorting机构，推荐黑石电子。电子零件sorting服务

黑石电子机械第三方质量检测选别服务公司分享电子产品检测流程及方法随着人们的生活水平不断提升，人们对电子产品的质量要求也越来越搞。为了满足人们的这种要求，就要加强电子产品的质量检测，通过严格的质量检测，来实现电子产品质量的不断提高。在检测领域中，有的只重视产量而忽略了产品质量。导致生产过程中出现了许多的不良品，这样不仅影响生产成本，而且还影响了企业的形象。所以现在教教大家如何电子产品检测流程及方法。（1）严格按产品标准、工艺规程对成品进行质量检测，并判定合格，并对判定的正确性负责。（2）按照公司各电子产品生产规范要求，对电子产品装配人员生产流程执行情况进行监控，对违反规范要求的现象进行制止和纠正。（3）使用和保管公司检验章、合格证，严格按照产品质量要求进行使用。（4）正确及时、认真、准确、完整地填写产品质量检验记录，并做好归档工作，确保产品质量的可追溯性。北京第三方sorting选别品质黑石电子机械供应sorting服务 ，期待您的光临！

在处理供应商来料问题的时候，sorting也就是俗称的选别/分选/挑选是经常使用的手段方法，很多时候，我们拒绝了供应商的一批来料，但是这一批中大部分是合格品，更有甚者，这其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸运地抽到的那件不良品。因此，为了不影响生产使用，我们勒令供应商分选，将能用的产品挑出来使用，不合格的产品用作后续的分析。如果您的工作时间够长，也许会经常碰到这样的情况：IQC抽检5件产品，发现1件不良，然后报警至SQE，你立即启动选别，返工，分选，SORTING机制，但挑选了5000件，发现只有IQC手中的那件不良，这时候你疑惑地喃喃道“这小姑娘，手怎么这么毒，就这一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同时，你自信地跟供应商说：“我们的抽样方案非常科学，即使有1件不良，IQC也会抽到的，所以请你们做好出货前的全检，不要保佑蒙混过关的心理”，当然，你心中也知道，抽样方案是抽检，跟抽奖是一样的，这个世界上除了全检外没有**靠谱的抽检方案，只是抽检方案结合假设检验促成了一种检验规则

由于现在阻抗测试条一般是做在PCB的大板边，不会随板出货，所以可以让供应商每次出货时付上该批次的阻抗条和测试报告以便参考，同时还要求提供板边线径和板内线径的对比数据。【BGA焊锡空洞】BGA焊锡空洞可能导致主芯片功能不良，而且可能在测试中无法发现，隐藏风险很高。所以现在很多贴片厂都会在贴件后过X-RAY进行检查。【防焊起泡/脱落】此类问题通常是PCB防焊过程控制出现异常，或是选用防焊油墨不适合（便宜货、非化金类油墨、不适合贴装助焊剂），也可能是贴片、重工温度过高。要防止批量问题发生，需要PCB供应商制定对应的可靠性测试要求，在不同阶段进行控制。sorting选品服务哪家好，欢迎咨询黑石电子机械了解！

黑石电子机械第三方汽车零部件质量检测选别服务公司中国第三方检测产业链分析。第三方检测行业是指第三方检测机构接受客户委托，综合运用科学方法及专业技术对某种产品的质量、安全、性能、环保等方面进行评定，并出具评定报告。第三方检测行业产业链上游主要为检测设备、检测试剂等行业;产业链下游主要为终端的工业品和消费品生产制造商，检测报告的使用者是**、消费者或生产制造商的下游厂商。如在执行过程中发现不一致，发现方应及时通知不知情方，并按符合法律、法规、标准、制度的方式执行。***质量费根堡姆说：进厂材料和外购件的控制就是根据非常经济的质量水平来验收和贮存那些质量符合要求的零件，同时强调非常有时效的供应者的责任。这里首先提到的是“非常经济的质量水平”。sorting公司为汽车行业提供质量围堵、sorting、返工、返修等服务。扬州sorting选别公司

技术支持：现场RMA判定、不良分析和试验、驻厂服务；电子零件sorting服务

当供应商完成挑选后，作为客户还要确认的一项事宜就是挑选的结果，很多公司会将挑选的结果确认放在8D报告的数据审查里面，这里跟大家交流下挑选后的产品数据都要有哪些？首先，一共挑选出多少件不良不良品的数量会给SQE一个诊断问题的主方向，如果不良比例很高，可以确定这个问题是批量问题，并且供应商产线没有识别问题的有效措施。其次，不良品是连续生产出来的吗？如果不是连续生产出来的，那么这个问题产生的原因往往是特殊原因；如果是连续生产出来的，这个问题产生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工装/模穴号，产线代码，操作工关联性，分供方原材料等等。电子零件sorting服务