除了高性能硬件，物联模感仪配套提供完整的软件管理平台，涵盖模具台账、状态监控、寿命预测、保养提醒、报表分析等功能。系统支持网页端与小程序双平台访问，用户可随时随地查看模具生产数据、定位信息、电量状态及异常事件。通过数据分析，企业可精细掌握模具使用频次、成型周期、闲置时间等关键指标，实现生产计划的科学调度与模具资源的优化配置。该解决方案有效替代传统人工记录与巡查，降低管理成本，提升决策效率，推动企业向智能化、数字化管理迈进。通过网页报表和小程序，用户可以实时查看模具位置、状态和电量等信息。江苏可定制模具计数器统计实时生产数据
模具计数器安装简便，可直接利用模具原有计数器槽孔，通过两颗螺丝固定。网络架构方面，蓝牙版本需在工厂内部部署**蓝牙基站，实现数据接收与定位；4G版本则直接通过运营商网络将数据上传至云服务器，无需额外硬件。两种方式均支持数据加密传输与远程管理，保障数据安全性与系统稳定性，适用于从单机设备到大型工厂网络的多种部署场景。
配套的软件平台为模具管理提供了***数字化支持。系统具备供应商模具台账、状态监控、寿命计算、保养提醒等功能，可汇总所有模具信息，实时展示其使用状态（如在用、闲置、故障）。通过累计生产次数自动计算模具剩余寿命，并对需保养或即将报废的模具进行预警。平台还提供网页报表功能，以时间线形式清晰展示模具全生命周期事件，包括合模次数、保养记录、拆除报警、电量状态等。用户可通过电脑或移动端随时查看数据，并利用系统提供的分析工具优化生产排程、延长模具使用寿命、降低突发故障风险。
该产品已成功应用于施耐德电气、A.O.史密斯、中天科技、创维、广达电脑、树根互联等众多行业**企业，覆盖家电、汽车、电子、能源等多个领域。通过部署模具计数器，企业能够彻底解决传统模具管理中生产数据不透明、人工记录误差大、模具流转失控、保养周期难以跟踪等行业痛点。系统实现了对模具位置、使用状态、生产数量、成型周期等关键指标的100%监控，***降低了管理成本与人为干预风险，同时有效杜绝了模具非法转包及数据泄露隐患。此外，其长期的电池续航与稳定的性能表现，为客户提供了可持续的数字化转型支撑，助力企业构建更高效、安全、可控的智能制造体系。林格模具计数器可以进行模具状态监控。
模具计数器在设计上充分考虑了工业现场的复杂性与安全性要求。其采用进口一次性锂电池，支持-20℃至85℃的宽温工作环境，无安全隐患。外壳使用PA66加玻纤材料，兼具耐高温与高机械强度。设备安装简便，可直接利用原有机械计数器的安装孔位，*需两颗螺丝即可固定。此外，产品具备防拆报警功能，一旦被非法拆除会立即上报，并结合定位系统实现模具全生命周期绑定与管理，有效防止资产流失与非法转包。模具计数器在设计上充分考虑了工业现场的复杂性与安全性要求。其采用进口一次性锂电池，支持-20℃至85℃的宽温工作环境，无安全隐患。外壳使用PA66加玻纤材料，兼具耐高温与高机械强度。设备安装简便，可直接利用原有机械计数器的安装孔位，*需两颗螺丝即可固定。此外，产品具备防拆报警功能，一旦被非法拆除会立即上报，并结合定位系统实现模具全生命周期绑定与管理，有效防止资产流失与非法转包。传统模具计数器无法精确掌握每日生产产量。江苏品牌模具计数器计数上传云端
传统模具计数器无定位功能，存在非法转包，产品泄露feng险。江苏可定制模具计数器统计实时生产数据
模具计数器采用标准化设计，可直接利用模具原有机械计数器安装孔位，*需两颗螺丝即可完成固定，无需改造模具或停机施工，极大降低了安装门槛与时间成本。设备支持即装即用，安装后通过授权锁定即可开始工作，数据自动上传至云端。无论是新建生产线还是老旧模具改造，模感仪都能快速融入现有生产体系，实现无缝对接。此外，产品已成功应用于施耐德、A.O.史密斯、中天科技等多家**企业，具备丰富的落地案例与行业认可度，是企业推进工业物联网升级的可靠选择。江苏可定制模具计数器统计实时生产数据
