木卡板的结构设计需兼顾承重性能与装卸便利性，常见结构可分为单面型、双面型与川字型三大类。单面木卡板只上层有承载面板，下层为3-4根支撑纵梁，适合手动叉车或堆高机“单向进叉”，底部空间狭小，节省仓储占地面积，静态承重吨，动态承重500-800kg，比较广用于仓库内部货架存储；双面木卡板上下层均设面板，中间通过横梁连接，可“双向进叉”，且能上下堆叠货物，静态承重提升至2-3吨，适配集装箱长途运输，特别适合化工桶、金属构件等重型货物；川字型木卡板因支撑梁呈“川”字分布而得名，四向均可进叉，灵活性比较高，能适配各类叉车与AGV自动化设备，静态承重吨，在自动化物流仓库中普及率达60%以上。无论哪种结构，支撑梁与面板的连接均需采用螺纹钉或木螺丝紧固，钉距≤15cm，确保无松动、无突出钉头，避免划伤货物包装。 造纸厂用卡板承载成品纸卷，配合叉车搬运至仓库，减少人工搬运成本。深圳出口消毒卡板生产
重型物流运输卡板的承重设计与工业应用重型机械、钢材、大型设备配件等货物的运输，对物流运输卡板的承重能力与结构稳定性要求极高。东莞市柏森包装针对性打造重型物流运输卡板，解决工业级货物运输难题。重型物流运输卡板采用加厚实木基材，面板厚度可达25mm，搭配钢塑复合加固筋与金属角码，整体承重能力可达5-10吨，远超普通卡板标准。底部采用“双梁+十字加固”结构，分散货物重量，避免局部受力过大导致变形破损，适配大型设备的静置承载与运输需求。表面采用防滑纹处理，铺设高摩擦系数防滑垫，防止货物位移，同时预留吊装孔位，适配龙门吊、叉车等多种装卸设备。针对露天仓储与长途运输，额外做防腐、防锈处理，抵御恶劣环境侵蚀，延长使用寿命。目前已广泛应用于机械制造、建筑材料、等行业，可与重型出口木箱、钢边箱配套使用，为工业级货物跨境运输提供可靠支撑。东莞运货卡板生产商轻型木卡板重量轻，便于人工搬运，适合小批量货物的短途周转。
在生鲜冷链物流运输中，卡板的特殊性能为货物保鲜提供了重要保障。生鲜产品对运输环境的温湿度、卫生条件要求极高，传统木质卡板易吸潮发霉，可能污染货物，而主要的冷链卡板则能有效解决这一问题。冷链塑料卡板采用耐低温材料制成，在-40℃的低温环境下仍能保持良好的韧性，不会出现脆裂现象；部分比较好冷链卡板还添加了杀菌成分，能抑制细菌滋生，符合食品卫生安全要求。在运输过程中，卡板的结构设计也需适配冷链场景，例如镂空式底板设计便于冷空气在车厢内循环流动，确保货物均匀降温；边缘的防滑凸起能防止货物在冷链车厢内因颠簸滑动。此外，冷链卡板通常配备RFID标签，可实现对货物运输过程的全程溯源，实时监控温湿度、位置等信息，为生鲜产品的品质管控提供数据支持。
重型卡板：工业重载场景的承载主力重型货物（如大型机械、模具、钢材）的储运对卡板承载能力要求极高，普通卡板难以胜任，重型卡板凭借比较强度材质与加固结构，成为工业重载场景的主要承载工具。重型卡板的承载能力通常以静态承重（货物堆叠存放时的承重）和动态承重（叉车搬运时的承重）来衡量，主流重型卡板静态承重可达3-5吨，动态承重可达1-3吨，特殊定制款静态承重甚至可超过10吨。材质选择是重型卡板承重能力的基础，木质重型卡板多选用硬杂木（如桦木、榆木）或多层胶合板，硬杂木硬度高、密度大，能承受较大压力；金属重型卡板则以Q235钢材为原料，通过焊接工艺制成，承重能力**强强，但重量较大；塑料重型卡板采用**强度聚乙烯（HDPE），配合加强筋设计，兼具承重与轻量化优势。结构设计是重型卡板稳定的关键，通常采用“多面板+多横梁”结构，面板厚度可达20-30mm，横梁间距缩小至300-400mm，确保受力均匀；边角处加装金属包边，防止叉车叉齿撞击导致破损；底部可增加支撑脚或加强筋，提升整体稳定性。在应用场景中，重型卡板需与大功率叉车、重型堆高机配合使用，搬运时需确保叉车叉齿完全插入卡板叉孔（插入深度不小于卡板长度的2/3），避免侧受力导致卡板倾斜。 卡板的回收再利用既能降低成本，又符合环保理念，是可持续发展的体现。
医药专属物流运输卡板的卫生与合规要求医药产品对物流运输卡板的卫生性、无菌性与合规性要求极为严苛，需符合医药行业特殊标准。东莞市柏森包装打造医药专属物流运输卡板，适配医药产品跨境运输需求。该类物流运输卡板选用食品级原生塑料或经过高温无菌处理的胶合板，无异味、无有害残留，符合国家《医药包装材料与药物相容性试验指导原则》。生产过程在洁净车间完成，避免污染，成品经无菌检测、微生物检测后方可出厂，确保无细菌、霉菌滋生。结构上采用光滑表面设计，便于清洁消毒，可适配医药行业GMP管理要求。针对跨境运输，按ISPM15标准（塑料款豁免）生产，配备完整合规文件与卫生检测报告，与医药专属出口纸箱、保温箱形成配套，确保医药产品运输全程卫生安全、合规达标，已广泛应用于原料药、制剂、医疗器械等医药产品的跨境运输。 超大型木卡板可承载重型机械设备，为大件货物运输提供便利。东莞塑料卡板生产商
服装厂用卡板堆放布料卷，配合叉车转移至裁剪车间，减少人工搬运强度。深圳出口消毒卡板生产
木卡板与自动化物流设备的适配性是提升仓储效率的关键，需满足精细化、标准化要求。在AGV机器人作业场景中，木卡板底部需预留定位孔或定位槽，定位孔直径≥10mm，位置偏差≤2mm，确保AGV的定位销能精细插入，实现自动抓取与搬运；与立体货架配合使用时，木卡板的高度需严格控制，通常为140-160mm，适配货架层高（常见货架层高220-240mm），同时卡板的弯曲度≤1‰，避免因变形导致无法顺利进出货架；在传送带运输场景中，木卡板的宽度需与传送带适配（误差≤5mm），面板边缘需做倒角处理（倒角半径≥3mm），防止勾挂传送带。为提升适配性，自动化物流用木卡板还需采用标准化结构，优先选择1200mm×1000mm、1200mm×800mm等主流尺寸，支撑梁间距、进叉口高度等参数需符合《自动化立体仓库设计规范》（GB/T37680-2019），确保与叉车、AGV、货架等设备无缝对接，实现“入库-存储-出库”全流程自动化，作业效率比人工提升3-5倍。 深圳出口消毒卡板生产
