重庆激光轮廓分析光束质量分析仪测量系统

DataRay的光束分析仪在各类激光测试中具有***的实际应用案例，以下是一些具体的实例：1. 科研领域拉曼旋涡光束分析：在一项研究中，DataRay的LCM-1310设备被用于检测金刚石拉曼激光器产生的1.2微米和1.5微米拉曼旋涡光束。该设备能够监测比较大泵浦功率下的输出模式，并分析光束的光斑特性。量子存储辅助的超声波光学检测：新西兰奥塔哥大学的研究团队使用DataRay WinCamD光束分析仪对经过粗糙铝表面散射后的激光光束进行空间分布分析，验证光束的均匀性和模式质量。搭配导轨使用，WinCamD-LCM可以对激光的发散角进行精确测量。重庆激光轮廓分析光束质量分析仪测量系统

WinCamD系列光束质量分析仪通过以下步骤和方法进行光束质量分析：光束质量分析步骤设备准备与校准：确保WinCamD分析仪已正确安装并连接到计算机。使用DataRay软件进行设备校准，包括背景噪声校正和非均匀性校正（NUC）。如果测量高功率激光，需使用适当的衰减滤光片，避免损坏传感器。光束对准与采集：将待测光束对准WinCamD的感光区域，确保光束完全覆盖传感器。调整光束强度，使其在传感器的动态范围内，避免饱和。使用DataRay软件实时采集光束图像，观察光束的二维强度分布。光束参数测量：光束直径：通过1/e²水平法或二阶矩法测量光束直径。椭圆度：计算光束在不同方向上的直径比。质心位置：确定光束的中心位置，评估光束的对称性。北京自动光束质量分析仪多少钱一台WinCamD-IR-BB 广泛应用于多个领域，包括 MIR/FIR 激光轮廓分析、现场服务与维护。

车载 CO₂ 激光雷达“跑和停”光束漂移日志场景：车载 20 W CO₂ 激光雷达，要求 8 h 连续运行漂移＜100 µrad配置：相机固定于车顶，3 m 基线；软件“Log to CSV”每 5 s 记录一次质心结果：全天比较大漂移 82 µrad，温度梯度为主要贡献，后续加装铝护罩后降至 37 µrad一句话总结WinCamD-IR-BB 在 2–16 µm 范围内已覆盖射频 CO₂、QCL、OPA、Tm/Ho 光纤、FEL 等多种激光形态，可完成 M²、发散角、指向漂移、单脉冲剖面等在线或现场测试，全部案例均无需斩波器/TEC，真正实现“即插即用”。

刀口法（Knife-Edge Method）原理：用锐利刀片横向切割光束，测量光功率随刀片位置的变化，反推强度分布。步骤：固定激光器，移动刀片逐步遮挡光束。记录光功率P随刀片位置x的变化曲线。对dP/dx求导得到强度分布I(x)。3. 修正算法在实际测量中，光斑可能因超出探测器范围而被截断，导致测量误差。基于能量守恒原理的修正算法可以有效提高大尺寸截断光斑情况下的测量精度，使M²因子的计算误差从修正前的15.2%降低到修正后的3.8%。评估意义工业应用：在激光切割和焊接中，M²值越小，聚焦光斑越小，加工精度越高。科研与医疗：精确控制光束宽度可减少组织损伤，提高光学实验的精度。标准化与质量控制：ISO 11146标准为激光设备制造商提供了统一的测试方法，确保产品符合国际标准。通过上述方法和参数，可以***评估激光光束的质量，为激光器的设计、制造和应用提供重要的数据支持。配合 M2DU 平移台，可进行光束质量因子 M² 的测量。

测量原理光束质量因子（M²）测量：DataRay 光束分析仪基于 ISO 11146 标准，通过测量光束的发散角和束腰宽度来计算 M² 因子。M² 因子是衡量光束质量的重要参数，值越接近 1，表明光束越接近理想高斯光束。光束发散角测量：DataRay 提供的高斯光束发散角测量模型可用于模拟和预测光束在后焦面上的光斑直径。通过输入透镜焦距、输入光束的 M² 值、波长等参数，模型可以计算出预计的光斑直径，并评估测量误差。光束剖面分析：DataRay 的光束分析仪能够实时捕捉光束的二维强度分布，分析光束的椭圆度、质心位置、能量分布均匀性等参数。DataRay 光束分析仪以其高精度、实时监控和强大的数据分析功能，在激光光束质量评估中发挥着重要作用。WinCamD-QD系列可用于1550nm和2000nm激光器的现场维修和校准，帮助技术人员快速评估激光器的性能状态。西安束腰大小光束质量分析仪厂商

提供相机式和狭缝式等多种测量方式。狭缝式的 Dataray 光束分析仪在测试精度表现上较高。重庆激光轮廓分析光束质量分析仪测量系统

1. 10.6 µm CO₂ 激光器产线 M² 巡检场景：玻璃切割用 60 W 射频 CO₂ 激光器，要求 M²≤1.2配置：WinCamD-IR-BB + PPBS（1000:1 反射采样）+ M2DU-IR 导轨结果：全天连续抽检 50 台，平均 M²=1.14，比较大 1.18；软件自动生成 PDF 报告，单台测试＜90 s2. 3.3 µm 量子级联激光器（QCL）阵列指向一致性标定场景：遥感用 4×4 QCL 阵列，要求指向偏差＜0.2 mrad方法：把相机放在 3 m 外，利用“Beam Drift”功能连续记录 30 min；软件给出每颗激光器质心轨迹，再用自带统计工具求 RMS 漂移结果：16 颗芯片比较大漂移 0.17 mrad，一次完成筛选重庆激光轮廓分析光束质量分析仪测量系统