耐老化聚硅氧烷金属防腐涂层使用说明

凌志 LZ100 系列有机硅防护产品，以有机硅材料为关键基底，打造耐候性与耐腐蚀性协同作用的双重防护体系，为户外金属基材提供稳定可靠的长效保护。产品具备优良的耐紫外线、耐高低温、耐雨雪冲刷等耐候性能，可适应户外多变复杂的气候环境，长期使用不易老化、粉化与开裂。同时拥有稳定的耐水、耐酸、耐盐水、耐盐雾性能，三款产品均通过严格测试，耐水性、耐盐水性均达到 720 小时，能有效抵御雨水、盐雾、酸碱等腐蚀介质侵害，减少基材锈蚀、老化与损伤风险，在户外、沿海、高湿、工业等复杂环境中保持稳定防护效果，为金属结构提供多维度、全场景的可靠守护，兼顾耐候表现与防腐能力，延长基材使用寿命，提升工程与设备的长期稳定性。潮湿环境中使用 LZ100 系列需适当增加涂层厚度。耐老化聚硅氧烷金属防腐涂层使用说明

凌志LZ100系列产品的应急处理有着明确且专业的操作流程，规范执行应急措施，能很大程度降低产品接触人体带来的潜在伤害，为施工及使用过程中的安全提供有力保障。针对不同接触场景，应急处理流程各有侧重，操作简单易懂、可操作性强，便于施工人员快速掌握和执行。若不慎发生眼部接触，需立即停止相关操作，迅速用大量流动的清水持续冲洗眼部至少15分钟，冲洗过程中尽量转动眼球，确保眼部各部位均能被清水充分冲洗，彻底清理眼部残留的涂料成分，减少对眼部的刺激和损伤；若冲洗后眼部不适症状持续未缓解，或存在任何疑虑，需及时前往正规医院就医，接受专业诊疗，避免延误处理时机。若不慎吸入涂料挥发物，需立即将受影响人员转移至空气新鲜、通风良好的区域，让其保持舒适姿势，确保呼吸顺畅，同时远离施工区域及涂料挥发源；若人员出现头晕、恶心、胸闷等持续不适症状，需及时采取就医措施，确保人身安全，科学规范的应急流程为施工安全筑牢防线。耐老化聚硅氧烷金属防腐涂层使用说明有机硅为 LZ100 系列带来 8-25 年的金属基材保护周期。

凌志聚硅氧烷硅橡胶涂层为化工领域打造了专业重防腐解决方案，专属款 LZ100F 单组分室温固化型涂层，能较好应对化工领域复杂腐蚀环境与成本控制的双重需求，改善了传统涂层粉化、开裂、起泡、脱落等关键问题。该涂层分子结构稳定性良好，酸碱环境中主链不易断裂，侧链疏水屏障能阻隔腐蚀介质渗入，还拥有与氟碳涂层相近的耐候性，且符合 PFAS 法规要求，可作为氟碳涂层的替代选择。同时其具备良好的耐盐雾性与韧性，在 - 50℃至 200℃宽温域内韧性表现稳定，已成功应用于中石化管道、石油储罐、氟硅化工生产装置等翻新防护项目。

凌志 LZ100 系列对涂装工具设有明确、严谨的规格要求，不同涂装方式对应适配工具参数，严格按照规范施工，可有效保证涂层均匀细腻、提升施工效率，产品说明真实合规，符合广告法相关要求。采用有气喷涂时，推荐喷枪输出压力控制在 0.3~0.8MPa，喷枪口径选用 1.5~2.0mm，空气压缩机须配套配备油水分离器，避免油水混入涂层，保障成膜质量稳定。采用无气喷涂时，推荐喷枪输出压力为 15~30MPa，喷枪口径选用 0.3~0.8mm，喷涂设备功率需大于 6000W，可更好满足大面积施工、高厚度涂层的喷涂需求。规范匹配的工具与准确参数，是确保凌志 LZ100 系列涂层均匀、附着力强、防护效果持久的重要前提，为高质量工程施工提供可靠支撑。接触 LZ100 系列涂料后，眼部需用大量清水冲洗 15 分钟。

凌志聚硅氧烷硅橡胶涂层拥有便捷的修补能力，让防腐涂层的维护更高效，相较传统涂层修补减少了多项表面处理工序，节省施工时间，降低维护成本。其修补流程只需三步：铲除起鼓、剥落的旧涂层，清洁修补区域，直接涂布新涂层即可完成，操作简便。分子级渗透、自交联成膜、弹性应力缓冲三大技术为修补效果保驾护航，能与残余旧涂层形成化学键合，实现新旧界面无缝融合，减少层间开裂风险，氟碳、环氧、聚氨酯等传统涂层，也能与其实现良好兼容修补。LZ100 系列施工时基材温度需高于露点温度 3℃以上。代理聚硅氧烷金属防腐涂层施工步骤

LZ100 系列固化依赖大气水分，封闭不通风空间禁止施工。耐老化聚硅氧烷金属防腐涂层使用说明

凌志LZ100B聚硅氧烷硅橡胶涂层是一款单组分、室温固化的高性能防腐涂层，专为建筑行业金属基材的防腐与装饰需求研发设计。该涂层对新旧基材的表面处理要求低，且与各类其他涂层相容性良好，单道施工即可实现优异的耐紫外线、耐恶劣气候、防腐、耐盐雾及保色等性能。涂层本身具备弹性，可适应基材的热胀冷缩，有效防止涂层开裂；破损部位可直接修复，无界面反应，修复后的涂层能与原涂层无缝融合。本产品可应用于建筑行业各类金属基材的防腐与装饰，如钢结构、铝板、镀锌板、不锈钢等。根据使用环境及施工厚度，公司提供8至25年的质量保修服务。耐老化聚硅氧烷金属防腐涂层使用说明