光电系统聚硅氧烷金属防腐涂层优缺点

凌志 LZ100 聚硅氧烷硅橡胶涂层系列的涂布作业会根据不同施工场景，搭配对应的施工方式，大面积的涂装作业可采用有气喷涂和无气喷涂两种方式，其中有气喷涂时，必须配备分离率大于 95% 的油水分离器，且需及时对分离器进行清理，防止水分混入涂层引发起泡、粘接不良等问题，施工时推荐采用纵横交替的喷涂方法，保证涂层均匀覆盖基材。无气喷涂操作时，喷枪需与被涂基材始终保持水平距离，操作过程中要避免喷枪做高距离或弧形挥动，确保涂层厚度均匀一致。LZ100 系列均可采用高压喷涂、辊涂、刷涂多种施工方式。光电系统聚硅氧烷金属防腐涂层优缺点

凌志 LZ100F 在工业防腐工程领域已积累丰富且成熟的应用成果，凭借优异的耐化学腐蚀、耐盐雾、耐候防护性能，成功应用于多个不同类型的重点工业项目，产品稳定性与实用性经过严苛工况充分验证。该产品先后落地服务于浙江衢州巨化集团金属储罐防腐、渤海海岛钻井平台防腐工程、天津大港油田第四油厂采油输油设备防腐等大型工业项目，同时也在海昇药业、浙江永和制冷、长征化工等多家有名企业的厂区管道架、球形罐、氨水储罐等关键工业设施防腐中投入使用。凭借在化工、油田、制药、制冷等多个工业细分领域的广泛应用，凌志 LZ100F 可有效应对复杂工业环境下的多重腐蚀因素，为工业金属设施提供长效、稳定、可靠的防护保障，是工业防腐领域值得信赖的专业防护选择。光电系统聚硅氧烷金属防腐涂层优缺点LZ100 系列泄露后需用吸收性材料收集并待其固化处理。

凌志 LZ100 系列针对不同大气腐蚀环境，制定了明确且细化的涂层厚度推荐标准，准确匹配不同场景的防护需求，在 C1、C2、C3 低中腐蚀等级环境下，5-10 年设计年限的室内基材涂层厚度推荐 150μm，室外基材为 180μm；11-15 年设计年限的室内基材为 180μm，室外基材为 200μm。在 C4、C5 较高腐蚀等级环境下，5-10 年设计年限的室内基材涂层厚度推荐 180μm，室外基材为 200μm；11-15 年设计年限的室内基材为 200μm，室外基材为 250μm，按环境选厚度，保障防护的针对性。

凌志LZ100B聚硅氧烷硅橡胶涂层严格执行T/CECS1459-2023《防腐型硅橡胶涂料应用技术规程》标准，产品质量稳定、性能可靠，满足工程应用规范要求。产品采用20L铁桶包装，单桶净重20KG，包装规格规整统一，便于仓储堆放、物流运输及现场施工取用，适配各类工程项目批量采购与使用。在色彩与外观设计上，该产品拥有丰富完善的色彩体系，支持从CBCC中国建筑色卡、国际RAL色卡、PANTONE色卡中进行灵活配色，也可根据客户来样进行专业定制，满足多样化设计需求。产品既可制成透明清漆效果，也可定制各类仿金属色，在实现高效、长效金属防腐防护的同时，能够完美匹配不同建筑风格、装饰效果与外观要求，兼顾防护性能与装饰美观性，为用户提供更周全、更贴心的金属防腐装饰解决方案。LZ100B 涂层破损可直接修补，修补层与原涂层相融合。

凌志LZ100R聚硅氧烷硅橡胶涂层在金属屋面修缮场景中具备明显实用优势，适配各类老旧金属屋面的翻新与修补需求。产品与丙烯酸、氟碳、聚氨酯等多种常见原有屋面涂层相容性优良，无需彻底打磨去除未失去附着力的原有屋面涂层，可直接在其表面开展修补、罩面及翻新作业，大幅简化修缮工序，有效节省屋面修缮过程中的人工投入、工序成本及物料损耗，缩短修缮工期，减少屋面停用时间。同时，该产品与彩钢瓦、钛合金、铝板、铁皮等各类常见屋面金属基材适配性良好，附着力稳定，可紧密粘接于屋面的弯曲、异形及各类不规则表面，准确契合不同类型金属屋面的结构特点，无需额外处理基材表面造型即可施工。其便捷的施工特性与优良的适配性能，能高效解决金属屋面修缮中的各类难题，兼顾修缮效果与经济性，是金属屋面翻新修缮的理想选择。 凌志 LZ100B 是适配建筑行业的单组分室温固化金属防腐涂层。聚硅氧烷金属防腐涂层使用方法

LZ100F 能承受 - 40℃~150℃的温度变化冲击。光电系统聚硅氧烷金属防腐涂层优缺点

凌志LZ100B聚硅氧烷硅橡胶涂层施工操作简便高效，作为一款底漆、面漆特性集于一体的单组分防腐材料，产品开桶即可直接施工使用，无需现场复杂调配，有效降低施工难度，提升作业效率。该产品适配性强，可支持高压喷涂、辊筒涂刷、毛刷涂刷等多种施工方式，能够满足各类工程现场不同施工场景的操作需求。当涂层在使用过程中出现局部破损时，可直接进行便捷修补，修补过程无界面反应，新涂覆涂层能与原有涂层良好融合，确保防护层连续完整，长久保持稳定防护效果。此外，产品严格符合欧盟RoHS指令相关要求，有害物质含量控制达标，环保性能可靠，是一款绿色、安全、环境友好型的金属防腐防护涂层材料，适用于对环保与施工便捷性均有较高要求的各类金属防腐工程。光电系统聚硅氧烷金属防腐涂层优缺点