“清洁生产”概念的出现，**早可追溯到1976年。当年欧共体在巴黎举行了“无废工艺和无废生产国际研讨会”，会上提出“消除造成污染的根源”的思想；1979年4月欧共体理事会宣布推行清洁生产政策；1984年、1985年、1987年欧共体环境事务委员会三次拨款支持建立清洁生产示范工程。自1989年，**开始在全球范围内推行清洁生产以来，全球先后有8个国家建立了清洁生产中心，推动着各国清洁生产不断向深度和广度拓展。1989年5月**环境署工业与环境规划活动中心（UNEP IE/PAC）根据UNEP理事会会议的决议，制定了《清洁生产计划》，在全球范围内推进清洁生产。 减污降碳协同，清洁生产先行。山东绿色工厂清洁生产绿色转型
据美国EPA统计，美国用于空气、水和土壤等环境介质污染控制总费用（包括投资和运行费），1972年为260亿美元（占GNP的1%），1987年猛增至850亿美元，20世纪80年代末达到1200亿美元（占GNP的2.8%）。如杜邦公司每磅废物的处理费用以每年20～30%的速率增加，焚烧一桶危险废物可能要花费300～1500美元。即使如此之高的经济代价仍未能达到预期的污染控制目标，末端处理在经济上已不堪重负。因此，发达国家通过治理污染的实践，逐步认识到防治工业污染不能只依靠治理排污口（末端）的污染，要从根本上解决工业污染问题，必须“预防为主”，将污染物消除在生产过程之中，实行工业生产全过程控制。中国澳门清洁生产技术手段从煤海中提炼光明，以清洁生产点亮希望 。
推动钢铁行业实现了从“高碳”向“低碳”、从“粗放”向“精细”的转型。清洁生产体系认证能够提升企业员工的环保意识和综合素质，在认证过程中，企业需要对全体员工进行清洁生产知识和技能的培训，使员工充分认识到清洁生产的重要性，掌握清洁生产的基本方法和技能，将环保理念融入到日常的工作中，员工在参与清洁生产改进活动的过程中，能够提高自身的问题分析能力和创新能力，增强团队协作意识，同时，企业通过建立激励机制，鼓励员工积极提出清洁生产改进建议，对有价值的建议给予物质奖励和精神奖励，能够充分调动员工的积极性和主动性，形成全员参与清洁生产的良好氛围，某电子企业在通过清洁生产体系认证后，定期组织员工开展清洁生产知识竞赛、合理化建议征集等活动，员工提出的“改进电路板焊接工艺，减少助焊剂用量”的建议被采纳后，不只减少了助焊剂废弃物的产生，还提高了焊接质量，企业对提出建议的员工给予了5000元的奖励，这一举措极大地激发了员工的创新热情，只一年时间员工就提出各类清洁生产改进建议200多条，其中80%以上的建议被采纳实施，为企业创造了突显的经济效益和环境效益。
特点：3.经济性良好在技术可靠前提下执行清洁生产、预防污染的方案，进行社会、经济、环境效益分析，使生产体系运行比较好化，及产品具备比较好的质量价格。与企业发展相适应清洁生产结合企业产品特点和工艺生产要求，使其目的符合企业生产经营发展的需要。4.环境保护工作要考虑不同经济发展阶段的要求和企业经济的支撑能力，这样清洁生产不仅推进企业生产的发展而且保护了生态环境和自然资源。5.废物循环利用，建立生产闭合圈工业生产中物料的转化不可能达100%。推清洁生产，建绿色工厂，筑生态屏障。
清洁生产审核过程真实性评估：能够针对审核重点，具有定量化、可操作性，时限明确；如是“双超”企业，其清洁生产目标设置能使企业在规定的期限内达到国家或地方污染物排放标准、核定的主要污染物总量控制指标、污染物减排指标；如是“高耗能”企业，其清洁生产目标设置能使企业在规定的期限内达到单位产品能源消耗限额标准；如是“双有”企业，其清洁生产目标设置能体现企业有毒有害物质减量或减排要求；对于生产工艺与装备、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标及环境管理要求指标设置至少达到行业清洁生产评价指标三级基准值的目标劳动创造美好，清理成就未来。福建清洁生产咨询
污染止于当下,洁净留于未来。山东绿色工厂清洁生产绿色转型
清洁生产是指将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，以期降低其危害人类健康和环境安全的风险。清洁生产从本质上来说，就是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略，减少或者消除它们对人类及环境的可能危害，同时充分满足人类需要，使社会经济效益比较大化的一种生产模式。清洁生产是指企业通过不断采用改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术和设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，达到“节能、降耗、减污、增效”效果，对促进工业绿色低碳发展，推动节能减碳，实现碳达峰碳中和具有重要作用。山东绿色工厂清洁生产绿色转型
