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机器人系统技术：自主导航。3、GPS全球定位系统：如今，在智能机器人的导航定位技术应用中，一般采用伪距差分动态定位法，用基准接收机和动态接收机共同观测4颗GPS卫星，按照一定的算法即可求出某时某刻机器人的三维位置坐标。差分动态定位消除了星钟误差，对于在距离基准站1000km的用户，可以消除星钟误差和对流层引起的误差，因而可以显着提高动态定位精度。4、超声波导航定位：超声波导航定位的工作原理也与激光和红外类似，通常是由超声波传感器的发射探头发射出超声波，超声波在介质中遇到障碍物而返回到接收装置。由于超声波传感器具有成本低廉、采集信息速率快、距离分辨率高等优点，长期以来被应用到移动机器人的导航定位中。而且它采集环境信息时不需要复杂的图像配备技术，因此测距速度快、实时性好。支持与 AGV、立体仓库、检测设备联动，构建完整智能物流体系。北京MES机器人系统共同合作

云边端一体化对机器人系统的支撑：2.自适应交互：为了支持机器人的个性化服务和持续学习能力，需要将感知模块的输出与知识图谱结合对环境和人充分理解，并且逐步提取和积累与服务场景和个人相关的个性化知识。通用知识和较少变化的领域知识应该存放在云端，而与地域和个性化服务相关的知识应该存放在边缘或者终端。无论知识存放在哪里，在机器人系统中应该有统一的调用接口，并可以保证实时通讯。3.实时安全计算：未来的服务机器人应用将有大量需要实时响应的情形，因此需要在边缘服务器部署相应的加速硬件。同时，机器人也将处理大量涉及用户隐私的数据。云边端一体化架构需要构建隐私数据的安全传输和存储机制，并且限定物理范围。对于可以进行物理操作的机器人，要构建单独的安全监测机制，保证即使机器人系统被远程攻击劫持后也不会造成物理安全损害。北京MES机器人系统共同合作宠物机器人系统模拟动物神经反射弧，通过触觉传感器反馈实现蹭腿、摇尾等仿生互动行为。

工业机器人系统控制技术的基本要求：（1）实现对工业机器人的位置、速度、加速度等控制功能，对于连续轨迹运动的工业机器人还必须具有轨迹的规划与控制功能。（2）方便的人机交互功能，操作人员采用直接指令代码对工业机器人进行作用指示。使用工业机器人具有作业知识的记忆、修正和工作程序的跳转功能。（3）具有对外部环境（包括作业条件）的检测和感觉功能。为使工业机器人具有对外部状态变化的适应能力，工业机器人应能对诸如视觉、力觉、触觉等有关信息进行测量、识别、判断、理解等功能。在自动化生产线中，工业机器人应用与其它设备交换信息，协调工作的能力。

机器人系统的视觉应用：在生产线上，人来做此类测量和判断会因疲劳、个人之间的差异等产生误差和错误，但是机器却会不知疲倦地、稳定地进行下去。一般来说，机器视觉系统包括了照明系统、镜头、摄像系统和图像处理系统。对于每一个应用，我们都需要考虑系统的运行速度和图像的处理速度、使用彩色还是黑白摄像机、检测目标的尺寸还是检测目标有无缺陷、视场需要多大、分辨率需要多高、对比度需要多大等。从功能上来看，典型的机器视觉系统可以分为：图像采集部分、图像处理部分和运动控制部分。农业机器人系统搭载多光谱相机，可识别作物病虫害并联动无人机实施变量喷洒，提升种植效率。

工业机器人的发展前景如何？工业机器人浪潮已然来袭，这是不可忽视的事实。它的到来也必将对现有的制造业造成很大的冲击。但是，这却并不意味着制造业的末日来临，而是一轮全新的产业竞争和产业转型即将展开，产业工人甚至是整个制造产业都将在浪潮中完成全新的转型。机器人上岗后降低了劳力密集度，智能机器人的应用对于传统工业来说，是一次颠覆性的变革，它改变了以往低效率的生产模式，推动了整个产业的进步。在效率高率的智能化工作模式中，机器人既可以效率高完成人力承担的工作，又可以有效排除安全问题，减少了工人出现危险情况的可能。“工业4.0”，第四次工业的说法已经得到了很多业界人士的承认，因为智能机器人的出现确实是一次解放生产力的，而对于未来可能实现的全自动化和全智能化，无疑将会给制造业创造出令人惊叹的生产效率和生产量。对于制造业来说，智能机器人的上岗可以提高工作效率，可以降低经营成本和带来更多的科技创新成果，使产品和服务变得更加多样化。助力工厂实现数字化、透明化、智能化，符合工业 4.0 发展方向。北京机器人系统创新服务

货位识别技术结合 RFID 标签，机器人可快速定位目标货物，减少分拣搬运的时间成本。北京MES机器人系统共同合作

工业机器人常用驱动装置之电动驱动装置：电动驱动装置的能源简单，速度变化范围大，效率高，速度和位置精度都很高。但它们多与减速装置相联，直接驱动比较困难。电动驱动装置又可分为直流(DC)、交流(AC)伺服电机驱动和步进电机驱动。直流伺服电机电刷易磨损，且易形成火花。无刷直流电机也得到了越来越广的应用。步进电机驱动多为开环控制，控制简单但功率不大，多用于低精度小功率机器人系统。电动上电运行前要作如下检查：电源电压是否合适（过压很可能造成驱动模块的损坏）。对于直流输入的+/-极性一定不能接错，驱动控制器上的电机型号或电流设定值是否合适（开始时不要太大）。控制信号线接牢靠，工业现场要考虑屏蔽问题（如采用双绞线）。不要开始时就把需要接的线全接上，只连成基本的系统，运行良好后，再逐步连接；一定要搞清楚接地方法，还是采用浮空不接；开始运行的半小时内要密切观察电机的状态，如运动是否正常，声音和温升情况，发现问题立即停机调整。北京MES机器人系统共同合作