“绿色工厂”（GreenFactory）是国家工业和信息化部在推进“绿色制造体系建设”中的组成部分，指在整个生产周期中，资源利用率高、能源消耗低、污染排放少、管理体系完善的制造企业。一句话来说：绿色工厂=高效+清洁+低碳+可持续。在绿色制造体系中，工信部提出了“四个单元”：绿色工厂（生产端）绿色产品（产品端）绿色园区（产业集群端）绿色供应链（上下游协同端），而“绿色工厂”正是企业实现绿色转型的起点和基础。绿色工厂的评价主要依据《绿色工厂评价通则》（GB/T36132），分为五大类30+指标：1、基础设施厂区布局合理、能源设施清洁、环境符合标准2、管理体系建立完善的环境与能源管理制度3、能源与资源投入单位产值能耗、水耗低于行业平均水平4、产品与排放产品绿色设计、排放符合环保标准5、绩效结果节能减排成效明显，有持续改进机制。绿色矿山，清洁生产，守护蓝天碧水。浙江绿色学校清洁生产降本增效
生产过程中工件的传递、物料的输送，加热反应中物料的挥发、沉淀，加之操作的不当，设备的泄露等原因；总会造成物料的流失。工业生产中的“三废”实质上是生产过程中流失的原料，中间体和副产品及废品废料。尤其是我国农药，染料工业，主要原料利用率一般只有30%—40%，其余都以“三废”形式排入环境。因此对废物的有效处理和回收利用，即可创造财富，又可减少污染。
为了实现清洁生产，在全过程控制中还需包括必要的末端治理，使之成为一种在采取其他措施之后的防治污染**终手段。这种厂内末端处理，往往是集中处理前的预处理措施。在这种情况下，它的目标再不是达标排放，而只需处理到集中处理设施可接纳的程度。因此，对生产过程也需提出一些新的要求。 江西绿色学校清洁生产评审验收干净整洁，安全更高效。
清洁生产体系认证在推动企业技术创新方面发挥着不可替代的作用，认证过程中，专业的审核团队会根据企业的实际情况，结合行业先进技术发展趋势，为企业提供针对性的技术改进建议，这些建议不只涵盖了生产工艺的革新，还包括了环保技术、节能技术、资源回收利用技术等多个领域的创新应用，企业为了满足认证标准的要求，往往会加大在研发方面的投入，组建专门的技术攻关小组，与科研院校、专业技术机构开展合作，探索适合自身发展的清洁生产技术路线，某纺织企业在认证过程中。根据审核建议研发了新型的无水染色技术，替代了传统的有水染色工艺，不只彻底解决了染色废水处理难题，还节约了大量的水资源和染料成本，每吨产品的染色成本降低了20元，年节约用水达50万吨，同时该技术还获得了多项国家专利，企业凭借这项重点技术，成功打入了高级纺织产品市场，产品附加值大幅提升，年新增产值超过2000万元。
为实现有效的末端处理，必须努力开发一些技术先进，处理效果好、占地面积小、投资少、见效快，可回收有用物质、有利于组织物料再循环的实用环保技术。20世纪80年代中期以来，我国已开发很多成功的环保实用技术。如：粉煤灰处理和综合利用技术、钢渣处理及综合利用技术、苯系列有机气体催化净化技术、氯碱法处理含氰废水等。然而，我国还有不少环保上的难题至今尚未彻底解决，例如，处理含二氧化硫废气的脱硫技术、造纸黑液的治理与回收碱技术、萘系列和蒽系列和醌系列燃料中间体生产废水的治理和回收技术，汽车尾气的处理技术、高浓度有机废液的处理及综合利用技术等。因此，还需依靠科学技术的研究成果，继续努力开发比较好实用技术，是末端处理更加行之有效，真正起到污染控制的“把关”作用。人人参与清洁生产，处处彰显绿色担当。
企业实行清洁生产，在产品设计过程中，一要考虑环境保护，减少资源消耗，实现可持续发展战略；二要考虑商业利益，降低成本、减少潜在的责任风险，提高竞争力。具体做法是，在产品设计之初就注意未来的可修改性，容易升级以及可生产几种产品的基础设计，提供减少固体废物污染的实质性机会。产品设计要达到只需要重新设计一些零件就可更新产品的目的，从而减少固体废物。在产品设计时还应考虑在生产中使用更少的材料或更多的节能成分，优先选择无毒、低毒、少污染的原辅材料替代原有毒性较大的原辅材料，防止原料及产品对人类和环境的危害。技术进步驱动清洁生产，生态效益转化竞争优势。广东清洁生产评审验收
污染止于当下,洁净留于未来。浙江绿色学校清洁生产降本增效
清洁生产方案可行性的评估：无／低费方案能够遵循边审核边产生边实施原则基本完成，并能够现场举证，如落实措施、制度、照片、资金使用账目等可查证资料；对实施的无／低费方案进行了***、有效的经济和环境效益的统计；中／高费方案针对性强，与清洁生产目标一致，能解决企业清洁生产审核的关键问；中／高费方案具备详实的环境、技术、经济分析；所有量化数据有统计依据和计算过程，数据真实可靠；有详细合理的统筹规划，实施进度明确，落实到部门；具有切实的资金筹措计划，并能确保资金到位。浙江绿色学校清洁生产降本增效
