上海市建筑科学研究院科技发展有限公司（建科集团）成立于1989年，是专注于建设机械安全保护技术研发、制造与销售的国有企业，旗下“SAJ系列防坠安全器”已成为细分领域全球的行业品牌。通过智能制造工厂数字化改造，建科集团实现了的提质增效与绿色发展：经济效益提升：直接创造经济效益，生产成本下降23%，生产人员精简32%，在制品库存降低50%，一次检测合格率提升至，生产效率提升至，较改造前大幅优化。资源集约与低碳：单位用地面积产值达，为上海市行业均值的4倍；单位产值能耗约为，为上海市行业水平的36%，处于行业水平。行业示范效应：数字化转型成果入选《2021上海市系统企业数字化转型案例集》，相关事迹在《解放日报》头版刊发，成为下产能不减反增的典型，彰显了国企数字化转型的示范价值。此次改造为建科集团构建了高效、智能、绿色的生产运营体系，也为体系内企业数字化转型提供了可复制、可推广的实践样本。 翰标GT排产数字人-以AI算法驱动智能排产。福建汽配ERP方案
海宁市红狮宝盛科技有限公司成立于2005年，是专注于航空、航天精密钣金件及机加工制造、构件件装配与电子元器件装配检测的科技型企业。凭借多项特种工艺及质量体系认证，公司业务覆盖全球十多个国家，在国际、国内民用航空制造领域占据地位，致力于为航空制造客户提供产品与专业服务。项目落地于浙江海宁及马来西亚生产基地，针对金属加工、电子设备制造行业特性，采用按订单生产(MTO)+按库存生产(MTS)双模式运营，深度集成EpicorERP9/10与翰标智造云2024，打造一体化WOD数字化管理平台。转型挑战实施前，企业面临计划周期长、进销存管理简单、财务模块未上线、缺乏系统内审批流程等痛点，业务流转效率受限，无法支撑航空制造高精度、高合规的需求。转型成效数字化升级重构运营体系：计划周期从7天缩短至，响应速度极速提升；库存减少25%，实现精益库存管控；上线可视化项目管理，清晰追踪生产节点；通过BPM流程驱动标准化操作，打通财务与业务数据壁垒，显著提高整体业务运营效率。此次改造为红狮宝盛构建了适配航空制造高标准的数字化底座，以高效、精细、合规的数字化能力，巩固其在国际航空制造领域的竞争优势。 山东流程制造ERP公司翰标智造云-PLM轻量化部署,中小企也能快速上手。
翰标APS排产以有限产能排程为基础精细贴合制造企业生产场景，传统排程粗放、资源浪费、交期不准等痛点，为生产决策提供高效支撑。系统严格遵循设备、人力、物料三大约束，摒弃传统无限产能假设，实现工序级、分钟级的精细化排程，确保每一项生产任务都贴合现场实际产能，避免资源闲置与负荷过载并存的问题。无论是设备可用时长、人力排班限制，还是物料齐套情况，都能纳入排程算法，实现资源比较好配置。同时支持正排、倒排两种模式，灵活适配不同生产需求：正排从生产起点规划，保障工序衔接顺畅；倒排以交付节点为基准，倒逼生产进度，精细把控交期。依托该功能，企业可缩短生产周期、减少停工待料，提升设备利用率与生产效率，降低库存成本，让生产计划更具可行性与精细度，助力企业实现精益生产、高效履约。
翰标KineticMCRM：专为制造业量身打造的客户全生命周期管理系统普通CRM难以适配制造业非标定制、项目周期长、需求复杂的行业特性，而翰标KineticMCRM是深度贴合制造企业场景的专属客户关系管理系统，精细行业业务痛点，打通全流程数据壁垒，助力企业实现客户全生命周期闭环管理。系统覆盖客户从线索挖掘、商机跟进、精细报价、订单成交到售后运维的全流程管控，统一归集多渠道，实现分层精细化管理，全程沉淀交互数据，杜绝流失，兼顾营销、销售、售后全环节协同，提升客户满意度。针对制造业定制化需求，系统搭载专属CPQ产品配置器与报价工程模块，支持灵活产品配置、快速成本核算，可按需生成个性化定制方案，无需搭建繁杂零部件编码库，大幅缩短报价周期、精细把控成本，高效抢占订单。同时实现需求数据与ERP无缝对接，打通前端销售与后端生产、采购数据流，彻底规避信息断层问题。此外，系统兼具高效协同与易用性，支持远程移动访问，搭配电子签核、全流程协同功能，实现流程精简与自动化管控，完善案例管理与服务BOM运维，形成闭环营销体系。通过优化业务流程、强化客户管理，释放团队精力，助力员工聚焦高价值客户跟进，挖掘销售潜力。 Kinetic智造云-提升 OEE、控制过程损耗。
针对项目式制造行业大型装备安装周期长、现场协同难、进度不透明、资料不标准等痛点，翰标信息技术有限公司推出FSM装备安装现场工程管理解决方案，以数字化能力重构项目现场管理体系。系统聚焦大型装备安装全流程管控，实时采集现场数据、可视化展示项目进度，让管理层随时掌握施工节点、人力配置与物料到位情况，实现项目全过程可追踪、可管控。平台深度对接Kinetic项目管理，打通计划排程、过程执行与数据汇总，消除信息孤岛，保障前后端数据一致。依托FSM，企业可将现场日报、周报标准化线上化，自动归集与统计，告别手工填报、漏报迟报；内置安全巡检、隐患上报、整改闭环机制，压实现场安全责任，降低施工风险；工程签证全程线上流转，流程规范、留痕可查、审批高效，有效减少争议与成本偏差。以轻量化落地、强协同能力、高适配性，帮助企业提升交付效率、压缩项目周期、降低管理风险，为项目式制造企业打造稳定可靠的现场工程数字化底座。 Kinetic轻量型ERP-适配小品种多批量制造。河北汽配ERP方案
翰标制造云融合多系统能力，PLM 保障研发标准化，CRM 赋能客户经营，柔性排产适配多品种生产。福建汽配ERP方案
上海昭宏依托航空维修MRO电子工卡系统，构建了全流程标准化维修管理体系，实现维修业务高效合规运转，打造行业典型应用案例。该系统贯穿维修全生命周期，涵盖四大管理模块，结合产品翰标AI排产数字人技术，大幅提升维修效率与管理精度。维修案例管理实现闭环管控，从维修案例接收、专业分析，到详细记录与规范归档，形成可检索的案例数据库，助力经验传承与跨部门协作，为后续维修工作提供参考支撑。报价管理环节规范有序，从报价生成、多层级审核，到灵活调整与确认，同步留存完整报价历史记录，确保定价公允、流程透明，保障双方权益。维修执行管理精细高效，以维修计划制定为起点，实时记录维修全过程，统筹管理维修资源，动态监控维修进度，避免流程脱节与资源浪费。放行管理严格把控安全关口，从技术文件审核入手，结合AI排产数字人优化流程衔接，确保维修质量符合标准，实现合规放行。上海昭宏通过电子工卡系统与AI技术的深度融合，简化了管理流程，减少人工干预，提升了维修管理的标准化与智能化水平，为航空维修MRO行业数字化转型提供了可借鉴的实践经验。 福建汽配ERP方案
翰标（上海）信息技术有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在上海市等地区的商务服务中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同翰标供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！
