梁溪区锯片真空钎焊

    影响铝合金真空钎焊质量的关键因素通过钎剂、钎料、真空度、工装夹具和钎焊工艺等对铝合金真空钎焊质量的影响实验研究,明确了这些关键因素的影响机理,归纳出了钎焊工艺设计的关键点。工作压强≤1×10-3Pa是铝真空钎焊的必要条件,尽可能减少工装的热容量是基本的设计原则。某零件的型腔结构复杂需要钎焊成型。该零件需要多层叠焊,在多条棱上和多个圆环上形成钎焊缝。要求焊缝的焊接圆角R≤,不得有钎料漫流,要求多层厚的板叠焊后平面度≤。另一种零件是要把5个组件焊接起来,要求两个矩形面对接焊接形成垂直的两个型腔,钎焊缝在型腔内表面要齐平,不得凸起或凹陷,两个型腔要对接平整,不得有错位。这些零件钎焊的特点是在窄而长的棱上形成焊缝,要求较高的焊接强度。这类对焊接圆角和型位公差、焊缝及型腔的粗糙度要求极其严格的铝合金硬钎焊,影响钎焊质量的工艺因素很多,工艺设计较复杂。对于精密零件的钎焊,真空钎焊是较合适的工艺,它不需要钎焊后清理钎剂工序。真空钎焊就是将钎料、钎焊组件用工装夹具装夹调试好后,放入真空钎焊炉中整体加热、保温、冷却而实现钎焊的一种焊接方法。感应液冷板真空钎焊哪个品牌性能好，有需要联系常州三千科技有限公司。梁溪区锯片真空钎焊

    铝铜真空钎焊接头的装配示意图如图1所示。通过采用垫片（垫片厚度为～）来控制铝铜钎缝的间隙，使钎缝间隙保持～，在此间隙值范围内，铝铜钎焊接头具有比较大的结合强度。这是由于～，母材对钎料良好的合金化作用以及母材对钎缝合金层足够支撑作用。间隙过大或过小都将影响钎缝的致密性及接头强度。间隙过小时钎料填缝变得困难，间隙内的气体较难排出，容易造成未钎透、气孔等缺点。间隙过大时毛细作用减弱，也使钎料不能填满间隙，母材对钎料中心区的合金化作用消失，钎缝结晶生成柱状和枝晶偏析以及母材对钎缝合金层的支撑作用减弱〔6〕。2钎焊工艺要点铝铜真空钎焊的主要工艺参数包括钎焊加热温度、升温速度、保温时间和真空度。钎焊加热温度应当高于钎料熔点而低于母材熔点，以减小液态钎料的表面张力，改善润湿和填缝能力，并使钎料与母材能充分相互作用，有利于提高铝铜接头强度。由于真空炉采用辐射方式加热，导致炉温和工件的温度并不完全一致，因此控制升温速度对铝铜钎焊接头的质量很重要。保温时间决定了铝铜钎焊接头的结合强度，保温时间过短，钎料未完全熔化，与母材的结合不充分，导致接头强度下降；保温时间过长，钎料过度熔化，造成母材与钎料的过度反应。广东钛真空钎焊泰州液冷板真空钎焊哪个品牌性能好，有需要联系常州三千科技有限公司。

    这与能谱分析结果一致，证明接头界面主要由Fe-Al金属间化合物组成.图2接头处的XRD谱XRDpatternofzonesforjs查阅相关文献得知，在钎焊加热的初始阶段，Al-Si-Mg钎料中的Mg能够以蒸汽的形式渗入铝合金表层与扩散进入铝合金表层的Si形成低熔点的Al-Si-Mg液相，液相形成破坏了氧化膜与铝合金的结合，达到了去除氧化膜的目的[6]，保证钎料在铝合金表明有较好的润湿性.随着加热温度的逐渐升高，液态钎料中的Al元素与不锈钢中的Fe元素相互扩散，形成富铝相FeAl3(式(1))，该反应会释放大量的热[7]，造成反应区局部温度升高，当温度高于共晶温度655℃时，FeAl3与Al形成共晶液相L(式(2)).随着反应进行，不锈钢中Fe元素不断溶解，在界面处聚集并向远离界面处不断扩散，使得液态钎料中Fe元素含量逐渐增加[8]，根据Fe-Al二元相图可知，随着温度的升高，Fe元素在Al元素中的溶解度不断升高，会使得界面处有Fe2Al5金属间化合物生产，但由于Fe2Al5不稳定，会与Al继续反应生成FeAl和FeAl3(式(3)).但当钎焊温度较低或保温时间较短时，在钎缝中可以观察到残留的、尚未来得及反应的黑色Fe2Al5相(图3和图5).Fe+Al→FeAl3(1)FeAl3+Al→L(2)Fe2Al5+Al→FeAl3+FeAl(3)伴随着上述反应的进行。

    2)表面处理工艺流程:碱洗→水洗→酸洗→水洗→热水洗→烘干。(3)组装:将复合板、侧板、翅片、封条等进行机械组合成型。(4)真空钎焊:对真空钎焊炉抽真空后进行三个阶段的加热、保温,其工艺曲线如图2所示。即:阶段(a)预热定温、保温;第二阶段(b)蓄能定温、保温和第三阶段(c)钎焊定温、保温;停电。待炉温降至规定温度出炉。(5)整形:对换热器真空钎焊后的变形,采用机械法进行矫正。(6)导流板焊接:采用氩弧焊方式焊接换热器的导流板,即换热器两端大封条位置。(7)压力检验:采用吹入空气方式检验换热器承压能力,即泄漏检验。(8)喷涂:对换热器进行清洗、烘干、喷涂、烘干,改善外观质量。(9)包装交货。2泄漏原因分析(1)结构件的表面预处理换热器的所有结构件在组装前均须经过表面处理即酸碱洗,以除去表层污垢、油渍、氧化膜等。污垢会阻碍构件间的有效接触;油渍在真空高温时将会分解气化,降低真空钎焊炉内真空度;由于铝合金表层氧化膜致密,其熔化温度远比基体材料的要高,特别是复合板钎料层的氧化膜在钎焊时钎料层熔化不充分,造成不能与被焊金属完全熔合,从而影响钎焊质量。为此,必须严格控制原材料的表面预处理,包括必要的机械清理,同时缩短钎焊前的装配时间。(2)结构件尺寸公差。燃油液冷板真空钎焊哪个品牌性能好，有需要联系常州三千科技有限公司。

    不锈钢、5005铝合金与钎料连接紧密且反应充分，界面主要分成Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ三个反应层.对界面各反应层进行能谱分析，结果如表4所示，发现接头各反应层均主要由Fe，Al两种元素构成.图1钎焊温度580℃、保温时间15min时接头的显微Microstructuresofjsbrazedat580℃/15min表4接头各区主要元素成分及生成的可能相(原子分数，%)Table4Chemicapositionsofelementsandpossiblephasesforjs区域MgAlSiFe可能相ⅠⅡⅢαAl从图1可知，Ⅰ反应层呈浅灰色.由表4可知，Fe,Al原子比接近1：1，结合Fe-Al二元相图，推断该区成分为FeAl化合物.Ⅱ反应层颜色相对Ⅰ反应层颜色加深.由表4可知，Fe,Al原子比接近1：3，推断该反应层可能为FeAl3化合物.靠近5005铝合金的Ⅲ反应层中，由于Al元素含量较多，因此钎缝中主要为析出的Al基固溶体αAl；由于该反应层中还含有少量的Fe，因此该反应层可能有Fe-Al金属间化合物生产.综上所述，接头界面处Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ三个反应层的主要成分是由溶解和扩散的部分铁、铝及原始钎料组成，因此接头的冶金结合主要是靠Fe-Al之间形成的金属间化合物来实现的.为进一步确定接头界面反应产物，对接头断口进行了XRD检测.结果如图2所示，表明界面有FeAl和FeAl3化合物生成。盐城液冷板真空钎焊哪个品牌性能好，有需要联系常州三千科技有限公司。南京铜磷真空钎焊

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    在钎料固一液相线区间升温速率慢，在熔化过程中，在真空环境中，钎料的低熔点组分汽化过多，改变了钎料的成分，使余下的钎料熔点升高而不熔。(2)消除措施分阶段升温，提高末尾阶段的升温速率，在500℃设置等温段，消除工件温度的滞后以提高钎料固一液相线区间升温速率，减少装炉量，减轻工装重量或更换部分不锈钢为石墨，减少工装的热容量以提高工件的升温速率。7钎焊件变形(1)原因升温速率大，释放应力过快或热应力过大，冷却过快也使热应力过大。工装钢度不足或装夹强度不足。(2)消除措施钎焊前增加钎焊组件的去应力退火；采用分阶段升温，设置等温平台，在接近钎焊保温温度时快速升温；分阶段控制降温，在钎料固相线温度以下慢冷。提高工装钢度和装夹精度。8、填隙不良部分间隙未被填满。产生原因为:(1)接头设计不合理，装配间隙过大或过小，装配时零件歪斜。(2)钎剂不合适，如活性差，钎剂与针料熔化温度相差过大，钎剂填隙能力差等，或者是气体保护钎焊时气体纯度低和真空钎焊时真空度低。(3)钎料选用不当，如钎料的润湿作用差，钎料量不足。(4)钎料安置不当。(5)钎焊前准备工作不佳，如清理不净等。(6)钎焊温度过低或分布不均匀。9钎焊气孔产生原因为:。梁溪区锯片真空钎焊

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