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    真空钎焊缺点的主要现象有：1漫流漫流是钎焊时钎料流过钎焊接头处在母材上所形成的薄的钎料覆盖层。(1)漫流原因工装夹具在钎焊温度时应有一定的弹性和钢度，使焊缝联接处有合适的间隙，形成毛细现象吸附住熔化钎料。工装装夹不紧，钎焊组件缝隙太大就保持不住钎料，产生漫流缺点。工装钢度低，加热后热变形和重力作用引起钎焊组件联结缝隙增大，不能形成钎料的毛细现象也导致钎料漫流。真空钎焊是辐射传热，工装夹具的热容量大，钎焊零件的升温速率小，在钎料的固一液相温度区间停留时间长，钎料低熔点组分挥发较多，同时钎剂的作用时间也长，两者进一步破坏了液态钎料的表面张力，过度改善了钎料对母材的润湿性。装炉量大，升降温速率小，保温时间长等和工装夹具热容量大一样，钎料在液态停留时间长，降温速率慢相当于延长了钎料液态的保温时间，也会产生漫流。钎剂的作用是还原表面的氧化膜、降低液态钎料的表面张力，改善钎料对母材的润湿性。铝真空钎焊镁粉钎剂的使用量一般不大于2g／m。，使用量还因零件的形状、表面积、装炉量的不同而异。钎剂使用量大，钎料对母材的润湿性太好而导致钎料漫流。保温温度高，液态钎料的表面张力小。操作性能好液冷板真空钎焊哪个品牌好，有需要联系常州三千科技有限公司。上海真空钎焊批发

    1)接头间隙选择不当。(2)钎焊前零件清理不净。(3)钎剂去膜作用或保护气体去氧化物作用弱。(4)钎料在钎焊时析出气体或钎料过热。10、钎缝夹渣产生原因为:(l)钎剂使用量过多或过少。(2)接头间隙选择不当。(3)钎料从接头两面填缝。(4)钎料与钎剂的熔化温度不匹配。(5)钎剂密度过大。(6)加热不均匀。11、钎缝开裂产生原因为:(1)由于异种母材的热膨胀系数不同，冷却过程中形成的内应力过大。(2)同种材料钎焊加热不均匀，造成冷却过程中收缩不一致。(3)钎料凝固时，零件相互错动。(4)钎料结晶温度间隔过大。(5)钎缝脆性过大。12、母材开裂产生原因为:(1)母材过烧或过热。(2)钎料向母材晶间渗入，形成脆性相。(3)加热不均匀或由于刚性夹持而引起过大的内应力。(4)工件本身有内应力而引起的应力腐蚀。(5)两种热膨胀系数相差过大而塑性偏低的异种母材。13母材被溶蚀产生原因为:(l)钎焊温度过高，保温时间过长。(2)母材与钎料之间的作用太剧烈。(3)钎料量过多。钎料流失产生原因为:(1)钎焊温度过高或保温时间过长。(2)钎料位置不当以致未起毛细作用。(3)局部间隙过大。江西真空钎焊炉结构山西官方授权经销液冷板真空钎焊，有需要联系常州三千科技有限公司。

    保温时间的长短受零件和工装的热容量的影响,热容量大保温时间长些。不同的零件和装炉量的真空钎焊需要实验筛选出钎焊保温时间。、铝合金真空钎焊冷却钎焊保温时间不宜太长,保温结束后需要快速冷却,采用保护气体强制均匀冷却,以零件的变形程度满足要求为冷却速率比较好值。冷却慢与延长保温时间一样,会产生钎料漫流或漏焊缺点,对于尺寸较大的零件,快速冷却非常重要,零件和工装热容量太大时即使气体强制冷却也无法消除此类缺点,需要减少装炉量。5、结论(1)钎料的选择注意事项:钎料的主组元应和母材相同,钎料的液相线温度要低于母材固相线温度至少30℃,温差越小对钎焊炉的控温精度、炉温均匀性要求越高;钎料的固相线与液相线之温度差要尽可能的小;在钎焊温度下,钎料的主要成分应具有较高的化学稳定性,即具有较低的氧化性,并具有较低的蒸汽压;钎料的主要成分元素与母材的主要成分元素在元素周期表中的位置应当尽量靠近,这样钎缝的抗腐蚀性能好。(2)钎焊工艺由于铝合金和钎料牌号、零件的形状和大小、对钎焊质量的不同要求等的差异,表面氧化膜清理碱液的成分、浓度、腐蚀温度和腐蚀时间,真空钎焊的真空度、升温速率、保温时间、冷却速率等工艺参数会略有差异。

    接头抗剪强度达到比较高值15MPa.结合前文钎焊温度对接头界面影响可知，钎焊温度较低时，界面反应不充分，特别是铝合金与Al2O3陶瓷之间较大的线膨胀系数差异使接头存在一定的残余应力，在二者的共同作用下，陶瓷开裂，接头抗剪强度较低；随着钎焊温度升高，钎料熔化效果变好，界面反应加剧，渗入到铝合金晶界的ξ-Ag2Al+θ-Al2Cu金属间化合物增加，金属间化合物和Al均匀分布，在一定程度上缓解了接头残余应力，接头的抗剪强度升高；钎焊温度过高时，渗入到Al晶界的ξ-Ag2Al+θ-Al2Cu金属间化合物明显增加，大片的硬脆金属间化合物在焊接热循环过程中发生开裂，在承载时该区域往往成为接头的薄弱区域，使接头强度降低.断口分析图4为不同钎焊温度下接头断口形貌.当钎焊温度600℃时，断裂发生在陶瓷基体上，为沿晶脆性断裂；随着温度升高到610℃时，断口如图4b，可以发现该断口分为A，B两种形貌区域，对A，B进行放大观察如图4d，4e所示，A区域为铝晶粒晶间渗入区，B区域能谱分析(表5)显示，该区域含有α-Al和θ-Al2Cu金属间化合物，由此可知A为陶瓷侧金属间化合物层.由此可知该参数下，接头断裂起始于钎缝，随后向陶瓷母材偏转。官方授权经销液冷板真空钎焊诚信互利，有需要联系常州三千科技有限公司。

    氧化铝陶瓷具有良好的热传导性，较高的机械强度及优异的耐高温性能，在航空航天耐热和耐磨等方面应用[1-2].铝合金具有密度低，导电性良好，机械强度高，耐蚀性良好等优点，是一种应用十分的结构材料[3].在实际应用中往往需要实现氧化铝陶瓷与铝合金的连接，充分发挥它们各自的优势.而在陶瓷与金属的连接中，钎焊是**有前途的方法之一，该方法操作简单、效率高、可批量生产，因此文中拟采用钎焊方法对氧化铝陶瓷与铝合金进行连接.铝合金熔点低，且极易氧化生成致密的氧化膜，钎焊时氧化膜阻碍钎料的润湿，影响陶瓷和铝的直接反应；另一方面，二者的热膨胀系数差别较大，焊后残余应力导致无法形成可靠的接头[4-6]，因此焊前需要对陶瓷表面进行处理.王颖[7]首先利用TiH2+AgCu+B混合粉末处理陶瓷表面，然后在未采用其它钎料的条件下直接钎焊5005铝合金.张德库等人[8]采用化学镀镍方法对Al2O3陶瓷表面进行金属化，并用锡基钎料实现镀镍Al2O3陶瓷的钎焊.徐富家等人[9]利用Al-Si钎料和自制工艺罩内置Mg粉的方法，实现了化学镀镍Al2O3陶瓷与5005铝合金的真空钎焊.文中采用Al-Si钎料对利用Ag-Cu-Ti粉末进行金属化处理的Al2O3陶瓷与5005铝合金进行真空钎焊。苏州液冷板真空钎焊哪个品牌性能好，有需要联系常州三千科技有限公司。锡山区高频真空钎焊

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