泡沫岩棉两用夹芯板设备生产工艺以气、电、机械结合为一体,是生产金属隔热夹芯板的设备,具有生产多种板型的功能。
泡沫岩棉复合板机采用辊压式制板工艺,产品从保温层、铺布、上主料、复合、复压一次完成整板的生产过程,设备自动化程度高,操作方便,运行平稳,可根据客户要求生产不同规格、不同材质(板材保温隔热材料的保温主体可以是发泡型聚苯乙烯板,挤出型聚苯乙烯板,岩棉板,玻璃棉板,VIVA木丝水泥板,FOREX美岩水泥板等不同材料)的各种保温节能产品,产品表面光滑、平整、密实度高, 改变了膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温工程繁琐的施工工艺,提高了施工速度和经济效益。
泡沫岩棉两用夹芯板设备主要技术性能
生产线生产速度为0-4.05米/分。
一般生产速度为1.5米/分-2.5米/分。
连续无级调速,变频调速,数字显示。
S型搭接式墙板在板型强度、材料的利用率、安装的方便性和牢固性上,比普通的墙板有非常大的提高。湖北泡沫夹芯板机器
9型金属隔热夹芯板生产线,在保留了原8型金属隔热夹芯板生产线的功能,能生产以泡沫、岩棉、玻璃丝棉为芯材的各种夹芯平板和瓦楞型夹芯屋面板外,又增加了以不锈钢为板材的1150/950企口连接夹芯平板和950盖帽式夹芯屋面板。以及 1150玻镁夹芯净化墙板。在一条生产线上继承了如此多的生产功能实乃国内外**。它不仅满足用户的多种要求,也为用户提供增强产品竞争的实力,更可节约设备的一次性投资。
11型金属隔热夹芯板生产线是我公司积多年金属隔热夹芯板生产线的丰富经验开发的线性。在保留了10型生产线的部分功能,能生产以岩棉、玻璃棉为芯材的企口连接夹芯墙板1150/950外,并进而进行升级能生产以泡沫,挤塑为芯材的S型搭接式墙板900/1100。S型搭接式墙板在板型强度、材料的利用率、安装的方便性和牢固性上,比普通的墙板有非常大的提高,是极受客户欢迎的板型,为用户提供增强产品竞争的实力。 安徽彩钢复合夹芯板机彩钢复合夹芯板故障解决方法。
彩钢复合板生产线是新型建材的**生产设备,其主要功能是将彩钢复合在较厚、较轻的内芯材料EPS板或岩棉板上,并在连续运行的条件下对复合板进行精确的切割,实现了整个生产过程的机械化、自动化。本公司开发的多功能彩钢复合板生产线,是以彩色涂层钢板为面材,自熄型聚苯乙烯、聚氨脂、玻璃棉、岩棉为芯材,用热固化胶在连续成型机内加热加压复合而成的超轻建筑板材。可生产EPS平板、EPS企口板、EPS瓦楞板、岩棉平板、岩棉企口板、岩棉瓦楞板等多种板型。可使用的芯材有:泡沫、可发性聚苯乙烯泡沫、岩棉、聚氨酯以及适合芯材
多功能金属隔热夹芯板复合板机器由单层压型板机、复合板机组成一条流水线,集压型机、复合机先进的生产工艺于一体,能复合成多种复合板,克服了传统板先压型后手工复合的缺点,且压型机、复合机各自能**生产。全套流水线压型机部分由装料开卷系统、成型主机、切断装置组成,复合机部分由装料开卷、喂板、压筋、涂胶、加温、复合、卷边、翻边(企口用)、开槽、整边、气动、自动切割、工业电脑控制系统组成,本机采用精密低速计量泵、变频调速、(或无级调速)、电脑控制,计量准确。本机可复合多种规格型号的平板、瓦楞板。能生产厚40-300MM,宽950-1200MM的夹芯复合板;厚50-300MM,宽950-980MM的瓦楞型**度复合板。本机适合彩色钢板、铝板、不锈钢板等为外复合外层材料,内层为阻燃型EPS、岩棉等材料。整机采用机电一体化,单班年生产能力达60万平方米。夹芯彩钢机器常见故障及相应解决方法!
1、由于外部喷漆喷塑时间长了会剥落,影响美观,所以一般2年左右要做一次维护,即喷漆喷塑,不过不维护也并不影响使用。
2、保温隔热隔音性能差
基于成本的设计,一般的彩钢板活动房在保温隔热和隔音性能相对较弱,如果要提高隔热隔音效果,需要加厚隔层和隔板。成本就会增加。
3、抗风雪抗压能力弱
一般的无骨彩钢房在抗压能力方面比较弱,一般只建设一层,有骨架的活动房采用了C型钢和工字钢可以大幅提升抗压能力,不过一般也不建议用于长久性建筑的建设。
4、时间长了易生锈
由于是钢板+喷涂的材料,当涂层剥落后,内部钢板容易生锈,从而影响使用。
金属隔热夹芯板常见故障及相应解决方法!上海彩钢复合夹芯板机器
夹芯复合机器哪个生产厂家的好?湖北泡沫夹芯板机器
隔热夹芯板生产线主要组成部分及功能
(一)、下钢板机架
1. 有二套滴胶、均胶机构,以适应做不同板型之需。
2.有铣边装置-套,铣去插入板凸头多余部分。
3.剪钢板机构一套,工作结束时剪断下钢板。
4.有压缩推进芯材机构一套,在40^~ 320mm可调。
5. 有插口板凸头机构一套。
6. 压加强筋一套。
7. 纠编装置。
8.照明灯一只,变频调速器一-只。
9.加热管一套,EPS板进料系统一 套。
(二)、主机
1. 滴胶、均胶装置一套。
2. 胶水泵组件一套。
3.压加强筋机构- - 套。
4.剪断钢板机构一套,工作结束时剪断上钢板。
5.插口板凹口成型二套。
6. 有插口板压凸头机构一套。
7.开槽器四套。
8.卷边器。
9.扶梯一个。
10. 主电器箱一个,设置变频器二个,分别控制主机速度及胶泵出胶量。
11.照明灯二个。
12.瓦楞橡胶滚筒。
(三)、切断机
1. 压紧机构。
2.复位机构。
3. 底座一个。
4. 电器箱一个。
(四)、主输送架
(五)、输送辅架
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