软管用道达尔 加工油

橡胶填充油的发展方向

（1）随着现代国际社会的发展，合成橡胶的需求正逐渐扩大，美国和日本对橡胶填充油的需求也正逐渐增长。我国的橡胶填充油发展正处于起步阶段，并且芳烃油资源供给并不是十分充足，因此石化企业要提高芳烃油资源的供给。

（2）我国应该加快研发环保型芳烃油。环保芳烃油作为橡胶填充油可以有效降低橡胶生产过程中对人体和环境的危害，同时降低橡胶制品中的毒性，降低多环芳烃含量，降低橡胶制品的致*性。然而我国现在并没有生产环保芳烃油的能力，这种油品都需要进口，且进口价格昂贵，芳烃油的供应也得不到有效的保障。这种没有供应保障的环保芳烃油已经成为生产环保型橡胶制品的难题。因此，我国的研究者需要加强对传统高芳烃填充油的工艺改造，降低多环芳烃含量，生产出符合欧盟法规要求可以出口欧洲国家的橡胶填充油。 SSBS是一种苯乙烯热塑性弹性体，是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。软管用道达尔 加工油

1. 石蜡油的闪点：

闪火点又称闪点。油料在规定条件下受热到开始被火苗引起闪火时的温度。油料闪点的高低主要与其蒸发性有关;馏分愈轻，愈易蒸发，闪点就愈低。油料的闪点愈低，就愈容易被火苗点燃引起燃烧，火灾的危险性就愈大。所以，闪点可以被看为防火安全指标。各种液体是易燃还是可燃，就是根据其闪点高低分组的。测定重质油料如润滑油的闪点，如发现其闪点急剧下降，可判断其混入了轻质燃料油。沥青在规定的闪点仪中加热至产生一瞬即灭的闪火时的比较低温度。**常采用的布林肯开口杯闪火点、克利夫兰开口杯闪火点和潘马氏闭口杯闪火点等。我国现行标准采用布林肯开口杯闪火点。从消防观点来说，液体闪点就是可能引起火灾的比较低温度。闪点越低，引起火灾的危险性越大。

闪点是石蜡油不可缺少的重要指标，既关系挥发性，又是胶料混炼、加工以

及贮存过程中安全管理上的一个重要指标。 载重轮胎用道达尔 软化油油料闪点的高低主要与其蒸发性有关;馏分愈轻，愈易蒸发，闪点就愈低。

在橡胶制品的生产加工过程中，为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼等特性，通常需加入特定的橡胶油来改善。在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等;又如按使用对象的不同可分别称之为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等等。

在１９９８年８月， ＢＬＩＣ／ ＩＩｓＲＰ工作组， 发表了 非公开声明， 声明称只有轻度抽提溶剂ＭＥＳ符合强制的标准， 而且安全（不致*）有效。 经处理芳烃油（ＴＤＡＥ）和经处理残留芳烃油 ＴＲＡＥ）也被认为是芳烃油的替代品， 但橡胶和轮胎工业认为他们不安全。 残留芳烃油没有达到***的标准。

氢化处理芳烃油同样被认为未达到标准， 但是这些油都符合美国相关标准， 可以在美国使用。 经处理芳烃油（ＴＡＤＥ）和轻度抽提溶液（ＭＥＳ）也通常被用作充油乳聚丁苯橡胶的填充用油。 在橡胶中使用芳烃油的替代品种会改变橡胶和轮胎的性能。 所以为了适应新的操作油， 轮胎工业还有许多必要的工作需要做。 相对密度 在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。

再生胶产品主要包括乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁基再生胶、丁腈再生胶以及三元乙丙再生胶，它们都可以替代相应的原胶生产橡胶制品***降低原料成本，其中：丁基再生胶制品可以选择粘度低的环烷油或石蜡油；三元乙丙再生胶制品通常不使用芳烃油，多使用石蜡油或环烷油；丁腈再生胶作为耐油性橡胶制品的比较好原料，一般不使用操作油，多使用合成增塑剂。

芳烃油与橡胶相容性好、可以***改善再生胶制品加工性能，但污染性较大；环烷油污染性较小，可以用于生产各种浅色、彩色橡胶制品；石蜡油污染**小，但与再生胶的相容性较差，多用于浅色再生胶制品、无味再生胶制品的生产中。

橡胶操作油在橡胶制品的加工过程中可以***改善再生胶加工工艺，减少加工过程中的能耗， 是再生胶制品生产中必不可少的配合剂. 新型硫化剂IS系列不溶性硫黄中含有不同用量的填充油,主要是改善橡胶助剂的综合性能。载重轮胎用道达尔 软化油

NMP的毒性小，生产过程中散发的气味小，对人体的伤害程度很低。软管用道达尔 加工油

1. 各种橡胶对橡胶油的匹配性四:

NR：NR充油后具有以下特点:柔软性好,易于混炼加工;抗湿滑性能好,可提高轮胎的耐磨性;但抗撕裂性能下降,扯断长久变形大,主要适用于制造雪地防滑轮胎。含油量大的NR硫化胶的物理性能明显低于普通NR硫化胶;而炭黑补强充油NR硫化胶老化后的物理性能保持率较好。对于像NR这样的结晶性橡胶,如果填充稠环芳烃含量大的橡胶油,有可能破坏橡胶分子链的结晶性,使硫化胶的物理性能下降;而使用体积较大、稠环芳烃含量较小的橡胶油,对橡胶分子链的结晶性影响较小,橡胶油的添加量可以增大。因此填充NR的橡胶油主要采用芳香基或环烷基橡胶油

胶粘剂：在胶粘剂中加入橡胶油主要是为了降低熔融粘度或溶液粘度,改善胶粘剂的流动性,增加压敏粘性和聚集粘性,改善低温屈挠性,降低成本,减小模量和硬度、增大弹性。加入适量橡胶油,可使胶粘剂的综合性能达到比较好状态。一般情况下,芳香基橡胶油趋向于与聚苯乙烯相缔合,而非芳香基橡胶油趋向于与聚丁二烯相缔合。在SBS胶粘剂的实际生产中,通常使用与聚丁二烯相相容而对聚苯乙烯相几乎没有影响的橡胶油,因此推荐使用环烷基橡胶油。 软管用道达尔 加工油

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