企业商机
Diebold基本参数
  • 产地
  • 德国
  • 品牌
  • Diebold
  • 型号
  • 规格齐全
  • 是否定制
Diebold企业商机



德国Diebold拥有所有类型的刀柄 

德国Diebold为您提供各种锥度的刀柄HSK、SK、BT、D-BT等。我们重点推出HSK锥度刀柄,且所有刀柄均为德国制造。

我们拥有较高精度和小公差的刀柄,HSK刀柄比7:24锥度刀柄具有更高的制造精度。 Diebold切削工具锥度和端面之间的公差通常小于2微米(0.002 mm),远低于DIN / ISO公差。 为了达到这个精度水平,Diebold工厂的生产技术和控制是数一数二的。

在Diebold,您可以找到全系列的Goldring刀柄,HSK或SK锥度以及所有HSK锥度类型和尺寸。 我们新的产品系列是JetSleeve™2.0,CentroGrip™,UltraGrip™和TER收缩夹头。 使用这些刀柄时,铣削过程将达到较高的生产率水平。

Diebold 刀柄符合HSK / SK / BT DIN 69893 / DIN 69871 / MAS BT / DIN 2080标准,Diebold刀柄具有非常高的制造精度, 在1996年标准化之前,Diebbold就被委托生产HSK工具和HSK主轴。



Diebold主轴动平衡校准规用于检测机床主轴的不平衡量,夹持在主轴上以实现更精确的动平衡。德国进口Diebold锁刀座

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德国Diebold US 1100立式感应刀柄热缩机/热胀仪

使用US 1100 立式智能温控热缩机,硬质合金切削工具的热缩范围为Ø3-32 mm,高速钢HSS切削工具的热缩范围为Ø6-32 mm。

优势:在加热过程中,可选择带有智能温控的感应线圈对热缩刀柄进行自动或直接的温度控制,从而杜绝了刀柄的加热过度。并且,无需确认刀柄类型即可安全且快速的加热刀柄。

• 锥度类型为HSK63 / 80/100的刀柄可以直接放在中心盘上进行加热。 其他锥度类型的刀柄,需要通过更换转化套固定到热缩机上

• 可通过一个按钮进行手动操作或提前设置参数进行自动操作

• 集成的切削工具拆卸装置轻松拆除损坏的切削工具

• 可安装长度调节装置

• 我们建议使用 FKS 04 S 水冷机组对刀柄进行冷却


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德国Diebold US 1100 卧式智能温控热缩机


- 可选智能温控感应线圈对热缩刀柄进行自动或直接的温度控制,

杜绝刀柄加热过度,无需确认刀柄类型即可安全快速的加热刀柄

- 使用全型号刀柄转换套可以完美夹持所有类型的刀柄

- 可通过一个按钮进行手动操作或预先设置参数进行自动操作

- 实现所有材质热缩,无论是硬质合金,HSS高速钢,还是不锈钢

- 较大收缩长度:约 500mm ,电源 380V,功率 11 kW

- 硬质合金切削工具热缩范围 Ø3-32mm,高速钢切削工具范围 Ø6-32mm

- 建议使用 FKS04S 水冷机组对刀柄进行冷却




热缩刀柄的原理及应用


热缩刀柄的原理是利用刀柄和切削工具的热膨胀系数之差,来强力夹紧切削工具的热装系统。该系统利用刀柄热缩机进行加热装夹,装卸切削工具简单便捷。切削工具安装部分没有筒夹所需的螺母和部件。简单效率高,细长的刀柄头部形状,可以将切削工具突出的长度设置更为实用,在深腔加工过程中更能体现出热缩刀柄的优势,高速加工时夹持稳定,高的同心度保持更高的加工精度。


刀柄材料和其他刀柄相比,热膨胀系数高,可实现低温热装夹,热取出。数千次热装夹,热取出操作,材质不会发生变化,刀柄精度不会劣化。高刚性切削工具突出短,热装刀柄不需筒夹式刀柄夹持切削工具用的螺帽和筒夹,是*由本体构成的一体型。


可进行高刚性,强力稳定的切削,无颤动,得到***加工面,跳动时的高精度,有效延长切削工具寿命,没有紧固用部件( 螺母,筒夹等),与熟练度无关,均可准确高精度进行安装:因为不需进行夹紧程度的调整,均可以高精度安装切削工具,高精度夹持可延长切削工具寿命高耐久性加工,经过多次加工验证, 德国Diebold热缩刀柄采用负公差,公差是ISO标准公差的一半以下,在正常使用下5000次热缩周期,精度,稳定性能稳定可靠不会改变。


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德国Diebold US1100刀柄热缩机预设了标准型刀柄,纤细(TSF)型刀柄,强力刀柄(Pyroquart®)和热缩夹头(TER)的热缩参数,以及用于功率调节的手动设置。

该热缩机可选配智能温控线圈,从而在热缩过程中对温度起到控制作用。感应线圈的温控传感装置直接作用于温度监测,使得刀柄的热缩安全可靠,这是目前全球独特的解决方案。

德国Diebold US1100刀柄热缩机在热缩过程中,感应线圈的温控装置是直接对刀柄进行测温和全自动温控。这是一项**性的发明,因为目前其他品牌的热缩机都是通过已存储的参数来间接地控制温度,而刀柄在热缩过程中的实际温度是不得知的。员工操作失误,导致刀柄加热过度是家常便饭的事情,这会导致刀柄材料结构发生变化,从而使刀柄折寿甚至直接报废。

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德国DIEBOLD高精度刀柄是怎么做到的?

1、全空调车间

自2006年以来,德国Diebold拥有一间全空调生产车间,全年温度保持在20℃。 因此Diebold能够制造公差为1µm的刀柄,量规和主轴组件。

2、特级的测量设备 (CMM)

Diebold公司生产的所有零件都使用2台全自动高精度测量设备检测,在出厂时会附上检测报告。测量设备安装在一个全空调的2级CMM测量室中。这意味着温度精度为0.2开尔文/米。CMM的精度为0.4微米。

3、自动仓储

自2010年起Diebold采用了自动仓储。多达120个货箱可以存储或发出。所有库存订单可以在24小时内发货。

4、好的员工

德国Diebold拥有120多名熟练的技术员工。超过半数的员工都经过了内部学徒制训练。工人在我们工厂工作的平均年限超过20年。我们拥有超过50台**技术的CNC设备,制造出刀柄、高频主轴和检具。我们始终忠于Diebold的信念:创新和严谨




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上海川奇机电设备有限公司位于上海市,创立于2006-05-31。公司自成立以来,以质量为发展,让匠心弥散在每个细节,公司旗下[ "仪器仪表", "汽车总线", "机器人配件", "机床夹具" ]深受客户的喜爱。公司秉持诚信为本的经营理念,在机械及行业设备深耕多年,以技术为先导,以自主产品为**,发挥人才优势,打造机械及行业设备质量品牌。在社会各界的鼎力支持下,经过公司所有人员的努力,公司自2006-05-31成立以来,年营业额达到3000-5000万元。

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