山东智能印花导带规格尺寸齐全

常见的数码印花缺点及其原因

来源：数码印花网

   1. 露白 经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当(张力不匀等)而造成。

   2. 印花色泽不匀(斑点) 印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。

   3. 渗色(化开) 印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。

   4. 搭色污斑(搭色) 印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。

   5. 双版色差(刮浆不匀) 系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。

导带使用：在您安装与调整印花导带时若有任何印花导带上的问题，请联络当地的代理商 或印花导带服务中心。山东智能印花导带规格尺寸齐全

来源：慧聪网

   织物印花中出现平网压版印该如何解决

  原因：网框接版处得色率过深；网框贴边不得当；色浆粘度太低。

  解决方法：

  网框接版处得色率过深，产生横向接版印。网版开接版要正确，防止街接处重叠，大满地花纹，在不影响花型精神前提下，可考虑交叉进行，避免网版两端横向的直线重叠。

  在网框的贴布面上选用带网格的，如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。粘贴时不要在网框四周都贴，选择网框两端宽度处粘贴，让网框之间接版处横向面留出一点点空隙，在不影响印花刮印基础上，避免出现压版印。

  色浆粘度要调配适中，有利织物得浆均匀，花纹光洁。 全新印花导带服务至上切勿超出技术手册中规定的操作温度 连续性50℃/112℉或间歇性70℃/158℉.。

通常情况下我们不会以恒力张紧导带，而是以导带的某个延伸率来张紧导带。因此，在张紧导带时应该使导带缓慢地运转，逐渐增加张力，在某一张力状况下使导带多运转一段时间，使得整条导带的张力得以均匀分布。具体方法为：在张紧新导带前使导带处于无张力状态，在导带正面边缘两侧作1000mm记号，建议用户比较好在导带反面边缘两侧用笔也作1000mm记号，这样记号能够保留较长时间。利用张紧装置张紧导带，用尺测量记号长度。假设导带需延伸到0.5%，测量值达到1005mm时就不再增加张力，经过几圈的运转，再次测量记号，如数据没有改变，则张力就调整完毕。哈伯斯特聚氨酯类导带一次张紧后，导带的延伸率就稳定下来，长时间的运转其延伸率也不会改变。

   当印花机需要维修时，导带将被放松，当再次张紧导带时，有时无法判断导带是否处于“长久性延伸”状态，所以不能再以上述的模式作标记。而应以以下方式作标记：导带张力没有放松前，在导带正面边缘两侧作1000mm记号。导带放松，1000mm记号之间距离缩短，不必测量。张紧导带，把记号重新拉至1000mm，

去胶剂（取出黏布胶之化学剂）：

使用前，比较好在印花面以外的皮带边缘做测试，如果几分钟以后，发觉有膨胀现象，则请勿使用该产品。

黏布胶：

①  请熟读制造商说明书。

②  请使用专为纺织印花制造之黏胶。

③  黏胶请勿使用过量。一般来说，每平方公尺使用150～200公克（150～200g/㎡）效果比较好。涂胶过量并不会使黏性更好，反而容易损伤印花皮带。 ④  注意适当的干燥时间，才可以开始印花工作。

  温度：

①  切勿超出技术手册中规定的操作温度： 连续性50℃/112℉或间歇性70℃/158℉. ② 当印花机有干燥装置时，请确定印花皮带在停止运转时，其控制设备或保护系统能

正常运作。 ③ 当印花机停止时，必须关掉加热部分，然后慢慢从印染几上取出。

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作者：汉唐传动设备

来源：百度文库

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选好印花导带才能用好印花机。

圆网印花机进行灯芯绒印花应注意什么

来源：中国印花网  

      灯芯绒印花尤其精细花型以选用防、拔染方法为佳，不但花型立体感强且避免线条与地（沟）色差之弊端。

  保证印花印制效果其花网排列是主要影响因素之一，所以设定工艺中不但要注意对花、传色关系，要考虑印花的总体效果与生产的顺利来制定花网排列位置。

  不论采用什么工艺，在掌握好色浆的粘、厚度适当外，促进染料扩散和加速渗透的助剂（如扩散剂nno、尿素等）应较一般织物用量大些为宜。

  减少印制中由于绒类织物的绒毛所造成疵点如拖浆、堵网等可在花网前加压白网为佳，加几只视当时情况条件而定，不宜在印前织物上轻或重浆。

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   16. 接头搭色(接缝搭色) 系织物的接缝搭色或布面上显出印花衬布的接头而形成的疵病。通常在织物或印花衬布的接头过大或缝头重叠过大时发生。

   17. 印花水渍 系由水滴造成的污点或花斑。这是由于织物在印花之后蒸化结束之前的一段时间内滴上冷凝水或溅上水滴所致。

   18. 刮刀条花 即滚筒印花中在径向呈现的带状污疵。该疵病系在印花刮刀压力不足或有杂质附着的情况下发生。

   19. 印花皱条系因印花织物有皱条而出现的条状未印花部分。大多由于印花坯布起皱、缝头不良、贴布张力过大以及印花衬布起皱等原因而发生。

   20. 拔色不净或防染不良 系拔白、色拔或防染印花效果不清晰。多在防、拔染浆、色浆、刮浆压力或发色(蒸化)条件不当情况下发生。 山东智能印花导带规格尺寸齐全

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