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减少装夹次数，一次装夹完成五面加工，五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和维护费用，来完成更有效更高质量的加工！

提高加工质量和效率，五轴机床可以采用刀 具侧刃切削，加工效率更高。

缩短生产过程链，简化生产管理，五轴数控机床的完整加工有效缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。

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而与三轴数控加工设备相比，五联动数控机床有以下优点：

1.保持刀 具比较好切削状态，改善切削条件，当切削刀 具向顶端或工件边缘移动时，切削状态逐渐变差。而要在此处也保持比较好切削状态，就需要旋转工作台。而如果我们要完整加工一个不规则平面，就必须将工作台以不同方向旋转多次。可以看见，五轴机床还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。

2.有效避免刀 具干涉，针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴机床就可以满足。同时五轴机床还可以使用更短的刀 具进行加工，提升系统刚性，减少刀 具的数量，避免了**刀 具的产生。对于我们的企业老板来说，意味在刀 具成本方面，五轴机床将会给您省钱了！ 廊坊**PocketNC联系电话想买宁波米控机器人科技有限公司的PocketNC。

比如高速卧 式加工中心、大型五坐标高速双龙门铣床、五坐标高速立加等飞机制造厂急需设备，在国内 尚处于空白状况。现有机床的横梁一般采用**度铸铁材料制造。由于受铸铁材料的弹性模量和抗 拉强度等因素的制约和铸造工艺性的限制，横梁内部加强筋厚度至少为 20-30mm，内部筋腔 必须均匀布置，这使得为了在某些应力集中部位增加筋腔密度而不得不将横梁整体筋腔数 量增加，使横梁重量不必要的增大，由自重所引起的挠度变形明显 ；虽经数控系统进行精度 补偿可满足加工需要，但仍然对其精度有所影响。

五轴机床实在是有太多太多优点，但是五轴机床 刀 具姿态控制，数控系统，CAM编程和后处理都要比三轴机床复杂的多！同时，我们说到五轴机床，就不得不说真假五轴的问题，我们都知道真假五轴比较大的区别在于RTCP功能，然而何谓RTCP，它是怎么产生的又该如何应用？下面我们就结合机床结构和编程后处理来具体了解一下RTCP，了解他的真正面目。

关于RTCP

RTCP，在科德数控GNC61***五轴数控系统里，认为RTCP即是Rotated Tool Center Point，也就是我们常说的刀尖点跟随功能。在五轴加工中，追求刀尖点轨迹及 刀 具与工件间的姿态时，由于回转运动，产生刀尖点的附加运动。 PocketNC的用途是什么？

五轴设备的价格为什么高？

一、机械部件价格高

1.在国内很难买到100万以下的双摆铣头，常用的300万到400万。以双摆铣头这个中心部件为例，因为其加工难度大，要求精度高，更因为体积小其内部机械组件相对细小，要保证像三轴机主轴箱那样的高刚性很难。所以双摆铣头做得很大、很重，一般只在大型龙门结构的五轴机才用这种五轴中心部件，比如各下面的大铣头就重达几吨。

2.在国内很难买到10万以下的双转台，常用的在15万到50万甚至更高。双转台（摇篮、悬臂）：**难的是A摆（或者B摆），因为整个C轴转台固定在A（或B）轴上，A（B）摆电机在摆角时、即使是空载（不装夹工件），要克服整个C轴组件的重量。

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五轴设备的国内现状怎样？

一、五轴机及其中心部件的生产厂家很少

如果跟传统的三轴机床比，五轴机的制造厂少的可怜。从上海北京之类的大型机械展就可以看出这一点。从目前笔者手中一份不是很齐全的厂商名录看，全国数量不到三位数。而**在松岗长安两个镇，做三轴机的厂家数量不止这个数（100家以上）。能提供五轴机的三大中心部件（5轴CNC控制系统，旋转工作台，摆角铣头）的厂家，更是凤毛麟角，主要以中国台湾、日本、欧美企业居多。

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