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龙带花纹的粗细对摩擦力的影响很关键。龙带表面主要有光面、细花纹、R花纹、粗花纹几种。理论上讲，光面设计的龙带表面摩擦力比较大、重要为节电，粗花纹则重要为耗电。而实际生产中，由于受生产环境、设备保养及纱线品种的影响，龙带表面会出现少量的水和油，造成光面及细花纹表面易打滑。经大量纺织厂的验证，R花纹龙带既保证摩擦力比较大，又能适应少量水和油的环境。另外，龙带张力的稳定性越好越节电，且更能保证锭速及锭速差。这就要求龙带强力层张力的均匀性，以减少环境因素（温度、湿度）对龙带张力的影响。随着材料科学的进步，我们希望能有更为理想的、强度更高、表面橡胶摩擦力更大、耐磨且自重更轻的龙带出现。北京原装进口龙带价格查询

操作管理

  并纱工序体现定长的设定，根据用户要求，采用整体上纱和整体落纱的模式，减少在倍捻工序接头次数。

  严格执行操作法，刹车松放时间掌握不当也会造成局部不匀，杜绝在接头过程中造成的无捻纱、弱捻纱。挡车工在巡回的过程中发现断头时，踩刹车盘接头，当接头完成后，用手捻住接头处，松开刹车盘5 s～10 s，当无捻区的纱段得到充分加捻后再松开手卷绕到筒子上。从松开刹车盘到结头纱卷绕到筒子上的这段时间的掌握根据捻度大小来选择，捻度大的7 s～10 s，捻度小的5 s～7 s。

  挡车工在落纱后应做好清洁工作，锭子轮上残纱需及时处理，消除缠纱造成的锭速降低，减少产生弱捻的机会。

  设备停电停车再开车对捻度影响很大，在生产中发现停电前该机台的捻不匀为2.9%，停电后再开车试验为4.3%，因此要尽量减少倍捻机停车时间和次数。在节假日需要停车时，必须要求空车交车，再开车重新试捻开车。 北京原装进口龙带价格查询消耗的功率主要受龙带张力、传输距离及龙带自重影响，所以节电只能从龙带的张力和自重来考量。

龙带张力的大小主要保证锭速及锭速差的要求。龙带张力小，锭速达不到设定值，锭速差不稳定，从而使纱线品质无法保证；张力大，轴负载、锭子负载都会增加，产生不必要的电耗。通过调整龙带张力节电就需要在张力稳定的基础上，以重要小的力保证锭速及锭速差。

影响龙带张力的因素，一是龙带和锭子之间的摩擦力，另一个是龙带强力层的张力以及强力层张力的稳定性。锭子的材料和表面是固定的，要增加摩擦力从而降低张力节电，只能依靠改变龙带表面橡胶的材质及表面花纹。从材料上增加摩擦力是龙带节电发展的主要方向。市场中的大多数龙带表面橡胶为NBR，该橡胶能基本满足龙带与锭子摩擦力要求。如希望节电，则应该寻找更加耐磨，摩擦力更大的橡胶。目前市场上有一种瑞宝龙龙带，表面材质为XNBR，在长时间运转后摩擦力无明显下降。

从1965年捷克制造一台转杯纺纱机起，国际先进纺纱设备制造商不断创新，提高纺纱性能，目前进一步向高速、高产、大卷装、全自动化方向发展。转杯纺纱机有抽气式和自排风式两种，1967~1995年欧美发达国家抽气式型转杯纺纱机的转杯速度在7万~8万r/min，东欧、俄罗斯等国家自排风式转杯纺纱幻想曲的转杯转速在4.5万~7万r/min，纺纱号数达18.2tex。上世纪70~80年代捷克的BD系列，德国Autocoro系列，瑞士M1/1、R1系列，英国887系列，日本BS、HS系列等先进转杯纺纱机开始出口我国。

目前国外先进的转杯纺纱机大都采用抽气式。抽气式有利于高速，成纱质量优于自排风，转杯速度从3万r/min发展到15万r/min，但在9万r/min时，人工已不能接头，必须靠电子机械手接头才能完成。另外，像德国、瑞士、意大利生产的转杯纺纱机都是大量应用电子计算机技术、传感技术及变频调速技术，使转杯纺纱支数及产品质量得到提高。

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作者：今夕为何年

来源：百度文库

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不论什么龙带，龙带转动的距离是一定的，要想节电，就必要降低龙带的张力和龙带的自重。

及时张紧龙带，改善与假捻器接触

在龙带使用中，要经常注意其运行位置，如有不正常，应立即进行调整。龙带导轮对龙带的运行起导向作用，保证龙带运行的直线度，同时对龙带起张紧作用，保证龙带与假捻器主动轴之间的接触状态。
但当设备运行一段时间后，由于龙带的蠕变造成龙带伸长，使龙带与假捻器主动轴之间的接触状态发生变化，**终造成从龙带传递到假捻器的力矩发生变化，使得假捻器转速变慢，影响DTY质量。所以，必须经常测试假捻器摩擦盘的转速，发现问题及时张紧龙带，即在控制端处，用旋转手轮带动龙带张紧装置沿滑轨后移，使龙带张紧，以达到改善龙带与假捻器接触状态的目的。
该结构皮带特点：结构复杂、制造工艺只有少数企业掌握、价格较贵、尺寸稳定、皮带柔软所以节电。上海直销龙带***选择

龙带张力的大小主要保证锭速及锭速差的要求。北京原装进口龙带价格查询

工艺设计

  纺纱张力的调整。不同品种要用不同的纺纱张力。判定张力大小的依据是，以锭盘上出纱轮绕纱1.5圈～2.0圈较为适宜，比较大不要超过2.5圈。

  合理确定锭速。一般情况下，应根据千锭时断头情况确定。细号纱和品质品种千锭时断头控制在5根以内，中粗号纱控制在10根以内，在满足产量、质量要求的基础上，求得锭速的比较大化。经随机抽样检验，可将捻不匀控制在5%以内，整台车不匀率可控制在2.5%以内。

  正确选择超喂率。超喂率的改变影响卷绕张力，从而改变筒子的卷绕密度。在满足成形的情况下，根据纱线的细度选择超喂率，一般偏大掌握在160%左右，以减小卷绕张力造成的断头增加，降低捻不匀产生的机会。 北京原装进口龙带价格查询

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