淬火液冷却特性测试仪sq2

瑞典IVF冷却特性测试仪确定金属加工液冷却性能！

在金属加工的过程中，我们经常会遇见切削、磨削、冲压等机加工工序，在这些工序中，我们会经常多的用到金属加工液，一般的金属加工液包含切削液、切削油、冲压油、淬火剂、高温油、磨削液等金属加工液。金属加工液作用起到光滑和冷却作用，当然兼有防锈清洗作用。

金属切削液对整个工件加工、质量完成度、外表粗糙度等都起到关键的作用，尤其这个加工液的冷却特性尤为重要。我们知道，在金属加工的过程中会产生高温高热，如果金属加工液有良好的冷却作用，对切削工具/磨具等就有良好的保护作用，可防止切削工具断裂也可以延长它们的使用寿命，节省成本。

瑞典IVF冷却特性测试仪具有便携性好、灵敏度优良、重现性好、准确性、准确性高等特点。

运用当代先进技术，摒弃以往单片机和笨重电脑台式机时代，测试数据直接保存在笔记本电脑上，自动生成温度～时间和温度～速度曲线。简化了复杂的操作流程，测试过程一气呵成，可测试淬火油和水基淬火介质的冷却特性，在热处理生产过程中，以往粗放的判断，变得精细可控。 提前了解淬火介质的冷却性能，避免热处理工件出现淬火问题。

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特性温度、特性时间、对流起始温度的定义：

淬火油特性温度是指蒸汽膜破裂即沸腾阶段开始的温度相对应的时间为特性时间，是根据冷却过程曲线描绘出来的，即根据冷却曲线上部出现的明显突区，沿突变区作两条切线，切线相交点A为特性点，A点所对应的纵坐标（温度坐标）为特性温度、A点所对应的横坐标（时间坐标）为特性时间。对流起始温度是指沸腾阶段结束，对流起始阶段开始的温度，也是根据冷却过程曲线描绘出来的，即沿冷却曲线下部出现的突变区作两条切线，切线相交点B为另一特性点，B点所对应的纵坐标（温度坐标）即为对流阶段起始温度。这些指标是评价淬火油非常重要的指标。

瑞典IVF冷却特性测试仪SmartQuench在淬火介质选择中扮演重要角色！

工件淬火的理想效果是获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度，消除淬火裂纹和减小淬火变形，因此理想的淬火介质应当是，当淬火工件浸入淬火介质中，在过冷奥氏体稳定性低的温度范围，即C曲线的鼻温附近，冷却速度应大于临界冷却速度，使工件快速通过珠光体和悲氏体转变区，保证工件淬火后得到足够的硬度；而在Ms点和A1点稍下的温度，工件的冷却速度尽量缓慢，以减少由于工件内外温度差而引起的热应力和组织应力，从而可以有效地防止工件的变形和开裂，即通常所说的实现“高温阶段快冷，低温阶段慢冷”的理想冷却。

瑞典IVF冷却特性测试仪探棒使用中的问题

近日有在瑞典IVF冷却特性测试仪技术交流会中，我们了解到有部分用户在IVF冷却特性测试仪探棒的使用过程中出现问题，导致IVF探棒的使用寿命变短。

瑞典IVF冷却特性测试仪探棒采用1.5mm的K型热电偶，便于与测试探头接触，以便更好的导热，采用通用的接口，便于更换探棒。探棒符合国际标准ISO 9950,ASTM D 6200-01和ASTM D 6482-06。

标准探棒直径12.5mm，铬镍铁合金600材质，长度为400mm，棒体内为K型热电偶，探棒探头长30mm。探棒使用时，切记手不要握到探棒的底部，以免影响测试数据的准确性。

瑞典IVF冷却特性测试仪检测加入不同种类的添加剂或量到客户的淬火油,提高特性温度,增加冷速,改善冷却特性。淬火液冷却特性测试仪sq2

淬火油的冷却原理：

淬火油是将金属材料加热到相变温度以上，保温一段时间后迅速地投入到介质中冷却，得到马氏体组织，这种操作过程就是我们常说的淬火，也即是Quenching.钢在介质中冷却是以三种不同的方式进行热量传递的。

1、 一阶段就是蒸汽膜阶段（也即vapour phase），这个阶段的冷却速度很低，然而随着冷却时间的延长，零件温度不断下降，蒸汽膜稳定性也逐渐降低，之后应蒸汽膜破裂而进入到第二阶段；

2、 第二阶段为沸腾阶段（也即boiling phase），当蒸汽膜破裂并消失以后，使淬火介质直接与零件表面接触，淬火介质就从零件上吸取大量的热量。阻碍着淬火介质的流动，吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡，而新的介质继续在零件周围激烈沸腾，形成沸腾阶段，这个时候冷却速度较大。随着零件温度不断下降，沸腾现象逐渐消失。当零件温度低于淬火介质的沸点时，沸腾现象消失，随即转入到第三阶段；

3、 第三阶段为对流传热阶段（业绩convestion phase），零件经过沸腾阶段，周围的淬火介质温度与零件温度接近，而远离零件处的介质温度不同，使淬火介质产生对流现象。对流传热阶段的冷却速度比较慢

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