BT50强力刀柄

热缩刀柄，采用热胀冷缩的技术原理，利用刀柄热缩机感应技术加热。热缩刀柄也叫：烧结刀柄，热胀刀柄等。可以实现超高精密加工。切削工具360°全周完整夹持精度、刚性大幅提升。

热缩刀柄的优点：    

1、快速装卸切削工具，利用热缩机加热,13KW的高功率能在5秒内完成切削工具安装夹持,冷却只需30秒,独特的水冷却装置可以防止刀柄精度恶化。  2、精度高，跳动小。切削工具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件，简单有效，冷缩夹持强力稳定，切削工具偏摆≤3μ，减少切削工具磨耗，保证了高速加工时的高精度。    

3、柄头细小，应用普遍。超薄先端部分和丰富的刀柄形状变化，可普遍使用于高速高精加工，深孔加工。    

4、简单效率高，寿命长。热装卸操作，同一刀柄即使进行2000次以上热装卸都不会发生精度变化，稳定性能稳定可靠，使用寿命长。     

热缩刀柄的缺点：    

1，需要购买热缩机，刀柄热缩机几千至几万的都有。     DIEBOLD JetSleeve2.0端面环喷冷却金环热缩刀柄，可实现铣刀与冷却介质之间负压的非常好冷却效果！BT50强力刀柄

Diebold新型UltraJet  ^TM 3.0强力环喷冷却刀柄的优势

新的Diebold UltraJet  ^TM 3.0强力环喷冷却刀柄在冷却液冲洗工序中具有非常大的优势，在之前即使使用很大的压力和大量的冷却液，也无法将切屑从铣刀路径区域中冲出。在要求高切屑去除率和加工形状复杂的结构零件的航空航天工业中，UltraJet TM 强力刀柄有助于提高生产率。

多年来，切削工具已得到优化和改进，主轴性能得到了提高，机床动力得到改善。付出了很多努力，并取得了诸多成就。但是使用UltaJet  TM  3.0解决方案，只需很少的钱就可以明显提高生产率。

HSK80刀柄厂家德国原装进口JetSleeve2.0热缩刀柄端面环喷，360度冷却切削工具，切屑瞬时分离，防止铣刀被切屑缠绕。

德国Diebold JetSleeve™2.0端面环喷金环热缩刀柄

近年来，在每次铣削加工过程中，深轮廓和深腔铣削在每次铣削工序时都会产生问题，因为切屑不会被冲走而造成切削工具被切屑缠绕。这将导致切削工具断裂，从而影响工件的质量，表面光洁度和精度。

2015年，Diebold工程师成功研发出了JetSleeve™2.0：铝制套筒被一个婚戒大小的金环所取代，该设计也应用于其他Diebold Goldring刀柄。

当需要更换切削工具对刀柄进行热缩时，无需拆除喷射环，喷射环材质与刀柄材质相同，因此热缩时不会产生影响。喷射环中带有微型喷嘴，气 - 油混合物，冷却剂或空气可以在由喷嘴形成的高压下喷射到铣刀的刀刃上。

德国Diebold提供改进的MQL（**小量润滑）JetSleeve™刀柄，用于气 - 油喷射，可在50,000 rpm的高转速下工作，实现了真正意义上的MQL**小量。当使用JetSleeve™2.0时，即使在很难抵达的深腔，切削屑也会被立即吹走。碎屑不会缠绕切削工具，切削工具不会断裂。切削工具寿命可延长-300%，从而无需因切削工具断裂而频繁重新启动CNC程序。因此，可实现“无人值守 ”生产。

热缩刀柄的原理及应用

热缩刀柄的原理是利用刀柄和切削工具的热膨胀系数之差，来强力夹紧切削工具的热装系统。该系统利用刀柄热缩机进行加热装夹，装卸切削工具简单便捷。切削工具安装部分没有筒夹所需的螺母和部件。简单效率高，细长的刀柄头部形状，可以将切削工具突出的长度设置更为实用，在深腔加工过程中更能体现出热缩刀柄的优势，高速加工时夹持稳定，高的同心度保持更高的加工精度。

刀柄材料和其他刀柄相比，热膨胀系数高，可实现低温热装夹，热取出。数千次热装夹，热取出操作，材质不会发生变化，刀柄精度不会劣化。高刚性切削工具突出短，热装刀柄不需筒夹式刀柄夹持切削工具用的螺帽和筒夹，是*由本体构成的一体型。

可进行高刚性，强力稳定的切削，无颤动，得到***加工面,跳动时的高精度，有效延长切削工具寿命,没有紧固用部件( 螺母，筒夹等)，与熟练度无关，均可准确高精度进行安装:因为不需进行夹紧程度的调整，均可以高精度安装切削工具,高精度夹持可延长切削工具寿命高耐久性加工,经过多次加工验证, 德国Diebold热缩刀柄采用负公差，公差是ISO标准公差的一半以下，在正常使用下5000次热缩周期，精度，稳定性能稳定可靠不会改变。 Diebold HSK组合式热缩刀柄，灵活组合，有效降本，模具行业推荐使用刀柄！

7/24锥度刀柄常见问题

7/24锥度刀柄就是我们常说的大锥度刀柄，常见接口类型包括：BT、SK、BBT刀柄。

1)主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位，导致连接刚度低，尤其是在高转速下，由于离心为的作用，主轴锥孔大端扩张量大于小端扩张量，使得刀柄和主轴的接触面积减少，工具系统的径向刚度，定位精度下降。

(2)在高速旋转下(特别是转速超过8000rpm后)，在离心力作用下刀柄向外的扩张量与主轴孔的扩张量差异明显，而且在孔口部位扩张量的差异要大于刀柄尾部，在拉杆的作用下，刀柄向后移动导致轴向位置发生变化，影响了加工精度和切削工具稳定切削条件。并且主轴停车后，刀柄和主轴径向弹性回复，容易使刀柄卡死在主轴中，很难拆卸。

(3)主轴的膨胀还会引起切削工具及夹紧机构质心的偏离，从而影响主轴的动平衡。

(4)刀柄为实心长锥柄结构，因此质量大，在加工中心上应用时，换刀速度较慢，导致非加工时间较长。

德国Diebold刀柄主要用于航空航天、医疗行业、微型加工、模具行业等，应用较广，以其高稳定性闻名！热胀刀柄报价

了解更多刀柄及刀柄热缩机相关技术问题，请联系Diebold中国合作伙伴-上海川奇机电设备有限公司！BT50强力刀柄

德国Diebold戴博UltraJet™3.0强力刀柄端面环喷冷却

Diebold UltraJet™3.0强力刀柄具有更高的工艺可靠性（可以进行无人操作），更长的切削工具寿命，更好的表面质量，更低的切削工具成本，更高的切屑去除率以及明显减少的冷却润滑剂和压缩空气的量。

非常大夹紧力、与设计相关的振动阻尼特性以及较高的Diebold同心度，保证了HPC铣削中非常大的切屑去除性能，大切削深度，高进给率和极高的切削力。

Diebold UltraJet™3.0 强力刀柄规格 ：

SK40 / SK50

BT40 - BT50

D-BT40-D-BT50

HSK63 - HSK100

BT50强力刀柄

上海川奇机电设备有限公司是一家机电设备，仪器仪表，工量刃具，化工原料及产品（除危险化学品、监控化学品，烟花爆竹，民用物品，易制毒化学品），金属材料，家用电器，五金交电，制冷设备，汽摩配件，服装服饰，皮革制品，橡胶制品，包装材料，音响设备批发零售，机械及电子设备维修（除特种），自有房屋租赁，从事货物及技术的进出口业务。的公司，致力于成为客户业务创新、机械及行业设备可信赖的合作伙伴。上海川奇拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供[ "仪器仪表", "汽车总线", "机器人配件", "机床夹具" ]。公司坚持以技术创新为发展引擎，以客户满意为动力，目前拥有11~50人专业人员，年营业额达到3000-5000万元。上海川奇始终关注机械及行业设备市场，以敏锐的市场洞察力以准确定位，实现与客户的成长共赢。