门尼刻度仪Prescott质量保证

（硫化仪用途简介）：

橡胶硫化仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是**终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理:可以为生产厂家提供一个良好配方，为公司提高效率和产品质量。

TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低.门尼刻度仪Prescott质量保证

（门尼粘度计的用途）

1、在相同配方的情况下，门尼值高时，物性较好，门尼值低时，物性较差；

2、门尼值高，对拉力及撕裂有补***果。门尼值低则相反，如在鞋底配方中，低门尼的配方往往容易“跑”色；

3、各配合剂分散良好时，门尼值会下降。分散不好，则耐磨性较差；

4、门尼值低，伸长率高时，耐磨性好一些；

5、门尼值用来控制加工性。加工性良好，可保证胶料流注模子内每个角落，而且各种有色胶料的加硫较易掌控，可减少废料；

6、门尼粘度仪和硫化仪在量测原理和机械结构上的不同。前者在检测粘度值（VISCOSITY）,表征胶料流动性；后者在测胶料的刚性（STIFFNESS）。门尼值大，其ML（硫化仪上的*低扭矩）值不见得大。两仪器有互补作用，无法以硫化仪完全取代门尼粘度仪；

7、炭黑颗粒大小以及填充数量、软化油的用量、硫化剂的份量、炼胶时间等均会影响到硬度、拉力及门尼值。换言之，控制适当的门尼粘度值可以帮忙掌控橡胶硬度和拉力。

8、门尼粘度仪可以检查买入之原胶或代工者送来之胶料，其门尼值是否符合采购规定。

9、应用门尼粘度仪可以了解工人是否依照规定做好素炼，也可以了解线上之胶料是否符合加工条件例如是否太硬或太软，以预先补救。 Mooneyline Prescott欢迎来电48、门尼粘度曲线的高低转矩，测定橡胶胶料的可塑性，是测橡胶胶料硫化过程中的一个相对值。

（门尼粘度计的用途）

门尼粘度计基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄. 门尼粘度值与可塑性是密切相关的，粘度值高，门尼粘度主要影响生胶和合成橡胶的加工性能，表明橡胶分子量大，可塑性差，反之，橡胶分子量小，可塑性好。门尼粘度太高的话不易于加工；门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低，性能可能达不到要求合理的控制橡胶门尼粘度值有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺，从而，硫化胶可获得良好的物理机械性能。什么是门尼粘度法？门尼粘度法是用门尼粘度计来测定橡胶胶料的可塑性，其测试原理是在一定的温度、时间和压力下，测量试样对转子转动所产生的剪切阻力，以扭矩大小的不同来表示胶料可塑度的大小。

（橡胶硫化阶段简介）：

焦烧阶段：它是指硫化前延迟作用时间，相当于硫化反应中的诱导期，也称焦烧时间。焦烧时间的长短关系到生产加工的安全性，是由胶料的配方所决定的，其中主要受促进剂的影响，而操作过程中，胶料的受热历程也是一个重要的因素。

热硫化阶段：这一阶段相当于硫化反应中的交联阶段，在这一阶段中胶料进行着交联反应，逐渐生成网构，于是橡胶的弹性和抗张性能急剧上升，热硫化时间的长短由交联配方决定的，它是交联固有的，常作为衡量每种胶料的硫化反应进行快慢的的标志。 36、橡胶分子在必然的前提下由单一的线性构造构成空间立体网状构造的进程。

（硫化仪的实验方法标准简介）

仪器标准：

在国外，一般在硫化特性试验方法标准钟规定对硫化仪的要求。我国为保证硫化特性试验方法的有效实施，根据实验方法标准的有关要求和硫化仪生产和使用情况，20世纪80年代制定了有转子硫化仪标准以规范仪器的生产和配套试验方法，国家专业标准为ZB N 72022-1989《橡胶圆盘振动硫化仪技术条件》，1998年该专业标准修订为行业标准HG/T 3121-1998《橡胶圆盘振荡硫化仪技术条件》。1991年制定JJG 101-1991 《橡胶圆盘摆动硫化仪检定规程》。2003年制定HG/T 3709-2003《无转子硫化仪技术条件》，配套GB/T 16584-1996的实施。 54、门尼粘度仪试样的制备方法及试验前的试样调节都会影响门尼值.Prescott 硫化时间

33、硫化仪主要适用于金属及非金属材料的测试.门尼刻度仪Prescott质量保证

（硫化仪用途简介）：

用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法 （即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法）要迅速、方便、精确得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。

   焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生, 也可评断配方之可操作性.如轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。

   就成本而言: 研发的时程缩短, 可**的提升研发经费的效率, 相对而言便是降低了研发的成本；原料、加工及制成品的质量管理, 可提高原料的使用效率, 减少胶料的浪费。提供一个良好配方，可为公司提高生产效率和产品质量。制造出更多优良产品，为公司创造更多价值。

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