**输送带工艺

橡胶输送带具有带体弹性好、强力高、抗冲击、耐屈挠性好、成槽性好、使用伸长小，

适用于中长距离、较高载量，高速条件下输送物料的优势。橡胶输送带广泛应用于煤炭

、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。保定八达胶带有限公司为您讲解橡

胶输送带的接头法：送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头，这种接头办法比

机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由

于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

  热硫化接头法：实践证明这是理想的一种接头方法，能够保证高接头效率，同时

也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等

缺点。

  橡胶输送带在使用时应注意的问题包括：1.避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，

防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带；2.防

止输送带负荷启动；3.输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；4.发现输送带局部破损

时，应用人造棉及时修补，以免扩大；5.避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞

，防止碰破扯裂。 开清抓棉、多仓混棉梳棉机(主马达传动带、覆盖带、导棉皮圈、盖板皮带、三角带、 齿型同步带）。**输送带工艺

挡边输送带易损坏的部位：

  1、基带

  A 、边部脱层：

  1）皮带跑偏；

  2）导向立辊的摩擦；

  3）质量问题

  B、非工作面划伤：

  1）生产过程中划伤；

  2）运输过程中划伤；

  3）安装过程中划伤；

  4）使用过程中划伤

  2、裙边

  A、裙边撕裂：

  1）回程段下托辊摩擦撕裂，没有复式托辊（空边托辊，基带无刚性）；

  2）滚筒直径过小

  B、裙边底座脱胶：

  1）使用过程中划伤；

  2）滚筒直径过小；

  3）质量问题

  3、隔板

  A、隔板脱落：

  1）回程段下托辊摩擦撕裂，没有复式托辊（空边托辊，基带无刚性）；

  2）质量问题

  B、隔板折断：

  1）回程段下托辊摩擦撕裂，没有复式托辊（空边托辊，基带无刚性） 总之，不管在生产和使用当中，挡边输送带的制造工艺和使用维护都应有相对的措施。质量的好坏既不要强加于厂家，也不要强加于使用方，而是大家共同的责任。 福建直销输送带欢迎选购自动络筒机（主马达三角带、空管提升带、空管输送带、槽筒皮带、槽筒圆带、5mm宽 风机皮带）。

四、印刷糊盒注意事项？  应该注意糊口大小，位置，胶水的浓度，类别等，还有就是温度，压强等   五、怎样避免糊盒工艺中的开胶现象？  为有效避免开胶现象，可在糊盒机上配备磨边机，对UV上光后的糊舌进行打磨，。但是覆膜后的产品无法用磨轮进行打磨，一般采用打刀齿线的方法，或覆膜时让开糊口部位，再配合***的胶黏剂，可以有效的避免开胶现象。   六、通用糊盒机怎样选择？  适用于折叠纸盒的通用糊盒机，就是专为满足不同客户的具体需要而设计，它采用了多种配置。如：适合直线盒和直线盒+自动锁底盒的两种配置；有50、80、110cm三种宽度；有手动、CS电脑设定、CSM电动电脑设定三种版本。同时还配备了锁底盒模块、四角和六角盒装置、和质量控制装置。所以无论是直线盒、锁底盒、4/6角盒或其他类型的纸盒，均可根据生产要求对糊盒机进行精确配置，比较大限度地发挥了它的灵活性，但是这样的糊盒机产品多为国外生产，价格较高。

1 、贴胶配方

  贴胶在尼龙分层难燃输送带中主要起阻燃缓冲、粘合作用。因此在配方设计上要求贴

胶具有突出的阻燃性能，以阻止易燃材料尼龙帆布的燃烧。同时贴胶还应具备优异的回弹

性能和粘合性能，确保帆布间以及帆布与覆盖胶层之间的附着力，保护骨架层，提高产品

使用寿命。

  ① 生胶的选择。对于难燃橡胶制品，生胶一般采用氯丁橡胶或以氯丁橡胶为主并用

其它胶种。氯丁橡胶由于分子结构中含有氯原子，因此具有突出的难燃性能。但是氯丁橡

胶易结晶，存放安全期短，工艺性能差，而且价格昂贵，用于制造难燃输送带不但成本高

，而且混炼工艺、成型工艺很难过关。另一方面难燃输送带除了具有难燃特性外，对磨擦

升温须具有保护作用。因此，在生胶选择上我们采用天然橡胶与丁苯橡胶并用体系。这种

体系工艺性能好，成本低，产品综合性能好，有利于大批量生产。天然橡胶与丁苯橡胶虽

然不是难燃橡胶，但可通过添加阻燃剂达到与难燃橡胶（如氯丁橡胶）相同的难燃效果。

由于打滑，不能保证精确的传动比。

钢帘网为单层编织骨架，其加工非常容易。可在加工传统的织物芯输送带生产设备上生产

，无需钢丝绳芯输送带生产线的锭子架、张力站等昂贵设备，可以在三辊压延机上直接贴

合胶片。

  单层钢帘网在一定张力下放卷，首先贴合的是上粘合芯胶，纬向帘线处于织物的上面

，带胚宽度=带子宽度×1.005。

  放卷装置、压延机、卷取装置应完全对中，通过引带对钢帘网进行牵引，保证顺利通

过压延机，然后贴合下粘合芯胶，经向帘线处于织物的上边。**终贴上覆盖胶，由于上盖

胶是热物料的承受面，设计时一般都在6mm以上，可以分两次进行成型。

 钢帘网输送带硫化工艺基本和钢丝绳输送带相同，可以在老式的硫化机上进行。由于覆

盖胶以过氧化物硫化体系为主，硫化速度慢，可适当提高硫化温度（160℃左右）来提高

生产效率，带子表面压力控制在3.0～3.5MPa较为适宜，压缩比为9%～12%。

  耐高温输送带的接头质量直接影响着其使用寿命，因为在输送机设计时，为保证带子

拥有一定的冷却时间，单条传送距离都比较短，张紧行程有限，没有余带进行二次接头，

当接头出现问题，也就意味着整条带子的报废。

气流纺（主马达传动带、筒子输送、分梳辊传动、纺杯传动、除杂带、三角带、齿型 同步带）。湖南全新输送带品牌好吗

降低维修成本，减少了故障检修时间。**输送带工艺

作为优良的耐高温输送带的骨架材料，必须具有三个方面的特征：长时间的高温状态下不

发生老化、与胶料有较高的粘合力、热收缩变形小。与传统的织物芯骨架层相比，钢网在

这三方面性能上都有着先天的优势。

  选用IW型钢帘网作为骨架材料，其经向由通透式钢丝绳组成，这种结构比普通开放式

钢丝绳具有更好的渗胶能力，通过特殊工艺，用尼龙绑纱将纬向钢帘线编织上去，从而组

成整体单层钢帘网。

  覆盖胶直接与高温物料接触，其耐热性直接决定着输送带的耐热性能。

  T2型以下的耐热输送带一般采用SBR作为主体胶料，但T3及以上输送带必须采用耐受

更高温度的作为主体胶料。耐150℃及以上温度的耐高温输送带，常用的为EPR和IIR，

但IIR的价格非常高，工艺性能又差，国内很少使用。

  EPR耐热性能和价格都比较适中，其中EPM分子中不含双键，可以在175℃的高温下长

时间使用，但其硫化速度慢，因此一般与EPDM并用以提高生产效率。

**输送带工艺

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