山东**印花导带高性价比选择

来源：中国印花网  

   随着圆网印花机的出现，装备的改进和工艺技术的提高，灯芯绒圆网印花生产日渐增多，但限于圆网印花机某些自身条件的局限关系，在印制绒类织物，厚密织物上要达到体现绒类织物风格还是差于辊筒印花机，对印花产品来说，影响印花效果的因素很多，弥补印花效果的方法也很多，现就提高灯芯绒圆网印花质量谈几点看法，供业内人士参考。

  图案设计中，花纹结构，花型排列等要根据加工的品种规格与其印后各工序加工中织物和图案形态的变化，对灯芯绒印花产品总体效果和织物风格带来的影响因素来考虑。

  花网网目选择上不应单一考虑花型精细度，块面大小，要结合所采用工艺和织物规格等，综合考虑来确定目数，不要顾此失彼。

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印花机导带容易出现几个问题

1.带面破损

带面破损一般有以下几种情况：一是带 面受到锐器或硬物碰撞，如网头金属毛刺， 不合理的锐器刮磨等；二是刮水刀或导向轴卡 有异物，它们都可能造成表面层破裂，失去 保护功能而使浆液渗入带体内。由于带面破 损具有不可修复性，所以我们首先要做好胶 带的保养，避免保护层被损坏。一旦发生带 面破损，应立即停机，并认真清洗破口，到 充分干燥后再修补。如果因生产需要等原因 不能立即停机，应该用不干胶带将破口封住 ，阻止浆液浸入，一旦有条件，必须实施修 补。

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作者：Dance0400

来源：百度文库

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圆网印花机进行灯芯绒印花应注意什么

来源：中国印花网  

      灯芯绒印花尤其精细花型以选用防、拔染方法为佳，不但花型立体感强且避免线条与地（沟）色差之弊端。

  保证印花印制效果其花网排列是主要影响因素之一，所以设定工艺中不但要注意对花、传色关系，要考虑印花的总体效果与生产的顺利来制定花网排列位置。

  不论采用什么工艺，在掌握好色浆的粘、厚度适当外，促进染料扩散和加速渗透的助剂（如扩散剂nno、尿素等）应较一般织物用量大些为宜。

  减少印制中由于绒类织物的绒毛所造成疵点如拖浆、堵网等可在花网前加压白网为佳，加几只视当时情况条件而定，不宜在印前织物上轻或重浆。

如果一次张紧导带时在背面作的记号仍在的话，可用老的记号按新导带的张紧方式进行。

   如果机器的维修工作较少，也可在张紧装置上作标记的方法来重新张紧导带。但不要以手感的方式来判断导带的张紧与否。

   导正切边。在调整导带张力时即可对导带的跑偏现象进行修正。此时应把机器的自动纠偏装置、挡边装置都脱离开来。可按下述方式来纠正导带的跑偏：当导带向左跑偏时可将辊子右端张紧，反之亦然。在导正导带时要有足够的耐心，可将原子笔固定于机架上，在印花导带上画出运行痕迹，一般运行3圈后如痕迹没有加粗就可以进行切边了。开动机器使导带缓慢运行，将刀片小心切入导带直至穿透导带。如有两个切割装置，可以从导带两边同时切割，这样可以使切割时产生的横向力相互抵消。

   这项工作完成后，就可以把纠偏装置和导带挡块(板) 安装上。这些装置可对导带的跑偏起辅助的阻挡作用。如果导带始终有往一个方向跑偏的趋势，则导带边和挡块(板) 的磨擦将会很严重，长期下去将会造成导带的边部分层。

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常见的数码印花缺点及其原因

来源：数码印花网

   1. 露白 经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当(张力不匀等)而造成。

   2. 印花色泽不匀(斑点) 印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。

   3. 渗色(化开) 印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。

   4. 搭色污斑(搭色) 印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。

   5. 双版色差(刮浆不匀) 系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。

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