热缩刀柄使用说明

刀柄结构形式数控机床切削工具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹切削工具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。模块式切削工具系统是一种较先进的切削工具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和使用机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。

刀柄结构形式的选择应兼顾技术先进与经济合理：

①对一些长期反复使用、不需要拼装的简单切削工具以配备整体式刀柄为宜，使工具刚性好，价格便宜(如加工零件外轮廓用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等)；

②在加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时，宜选用模块式刀柄，以取代大量整体式镗刀柄，降低加工成本；

③对数控机床较多尤其是机床主轴端部、换刀机械手各不相同时，宜选用模块式刀柄。由于各机床所用的中间模块(接杆)和工作模块(装刀模块)都可通用，可很大减少设备投资，提高工具利用率。 ***高精度热缩刀柄找德国Diebold中国合作伙伴-上海川奇机电设备有限公司！热缩刀柄使用说明

7/24锥度刀柄常见问题

7/24锥度刀柄就是我们常说的大锥度刀柄，常见接口类型包括：BT、SK、BBT刀柄。

1)主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位，导致连接刚度低，尤其是在高转速下，由于离心为的作用，主轴锥孔大端扩张量大于小端扩张量，使得刀柄和主轴的接触面积减少，工具系统的径向刚度，定位精度下降。

(2)在高速旋转下(特别是转速超过8000rpm后)，在离心力作用下刀柄向外的扩张量与主轴孔的扩张量差异明显，而且在孔口部位扩张量的差异要大于刀柄尾部，在拉杆的作用下，刀柄向后移动导致轴向位置发生变化，影响了加工精度和切削工具稳定切削条件。并且主轴停车后，刀柄和主轴径向弹性回复，容易使刀柄卡死在主轴中，很难拆卸。

(3)主轴的膨胀还会引起切削工具及夹紧机构质心的偏离，从而影响主轴的动平衡。

(4)刀柄为实心长锥柄结构，因此质量大，在加工中心上应用时，换刀速度较慢，导致非加工时间较长。

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热缩刀柄的原理及应用

热缩刀柄的原理是利用刀柄和切削工具的热膨胀系数之差，来强力夹紧切削工具的热装系统。该系统利用刀柄热缩机进行加热装夹，装卸切削工具简单便捷。切削工具安装部分没有筒夹所需的螺母和部件。简单效率高，细长的刀柄头部形状，可以将切削工具突出的长度设置更为实用，在深腔加工过程中更能体现出热缩刀柄的优势，高速加工时夹持稳定，高的同心度保持更高的加工精度。

刀柄材料和其他刀柄相比，热膨胀系数高，可实现低温热装夹，热取出。数千次热装夹，热取出操作，材质不会发生变化，刀柄精度不会劣化。高刚性切削工具突出短，热装刀柄不需筒夹式刀柄夹持切削工具用的螺帽和筒夹，是*由本体构成的一体型。

可进行高刚性，强力稳定的切削，无颤动，得到***加工面,跳动时的高精度，有效延长切削工具寿命,没有紧固用部件( 螺母，筒夹等)，与熟练度无关，均可准确高精度进行安装:因为不需进行夹紧程度的调整，均可以高精度安装切削工具,高精度夹持可延长切削工具寿命高耐久性加工,经过多次加工验证, 德国Diebold热缩刀柄采用负公差，公差是ISO标准公差的一半以下，在正常使用下5000次热缩周期，精度，稳定性能稳定可靠不会改变。

德国Diebold CentroGrip™ 高精度筒夹刀柄

德国Diebold CentroGrip™ 高精度筒夹刀柄，属于ER夹头系统，易于使用。一种规格高精度ER筒夹可以夹持多达12种不同柄径的切削工具，具有较高的精度和非常好的同心度，刀柄精度<1μm，是高速铣削、微型加工、医疗行业和航空工业中许多铣削工艺领域必需刀柄，Diebold CentroGrip™高精度筒夹刀柄规格有：SK30 - SK40 DIN 69871、BT30 / BT40、D-BT30 / D-BT40、 HSK-E20 - HSK-E50、 HSK-A32 - HSK-A63。夹紧力：取决于夹持直径，比标准的筒夹夹头**多高百分之50。夹持范围: Ø 1 mm - Ø 20 mm，满足客户不同加工需求！

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热缩刀柄/热装刀柄原理

热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和切削工具(硬质合金)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧切削工具的热装系统。精度不亚于液压刀柄，跳动一般在3微米。

刀柄材料采用了热膨胀系数很大的热装**特殊不锈钢，实现了300℃的低温热装。Diebold汇集了2000多种不同形状的刀柄，可以对应从高速、精加工、到重切削加工之间，铣，钻，铰等所有加工。具有良好的夹持稳定性，易于操作，通过减径套可夹持不同直径的切削工具，不需要其他的辅助安装工具。

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热缩刀柄优缺点

优点

结构简单对称，夹紧力大

由高熔点耐高温质量合金钢制造.

具有较高的定位夹持精度与切削工具重复定位精度以及良好的精度保持性.

适用于高速切削.

缺点

干式切削中，切削工具发热后精度和加持力会下降.

由于整体刚性结构，在加工中容易产生振动.

只能夹持和刀柄夹持径一直的切削工具，使用上有局限性.

需要额外配备热装仪.

Diebold HSK 被称作空心轴锥度（hollow shaft taper），应用于机床的高精度刀柄系统，是**的大锥度刀柄（steep taper) 的继承者和发扬者.在1992-1995年，HSK 被开发出来并成为DIN和ISO标准。.和大锥度刀柄相比，HSK 具有很多优势。

热缩刀柄使用说明

上海川奇机电设备有限公司注册资金100-200万元，是一家拥有11~50人***员工的企业。上海川奇致力于为客户提供质量的[ "仪器仪表", "汽车总线", "机器人配件", "机床夹具" ]，一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造机械及行业设备质量品牌。在社会各界的鼎力支持下，经过公司所有人员的努力，公司自2006-05-31成立以来，年营业额达到3000-5000万元。