德国Diebold戴博 CentroGrip™高精度筒夹刀柄特点及应用
Diebold戴博 CentroGrip™高精度筒夹刀柄特点
• 3 x D≤3 µm (刀柄 ≤ 1 µm,筒夹 ≤ 2 µm)
• 高夹持力夹紧螺母
• 相较于普通ER夹头刀柄夹紧力提高超过50%
• 夹头和螺母经过特殊设计,减震效果好
• 更好的切削工具寿命和表面质量,更小的振动
• 耐高温可达200 °C
• 适用于硬材料铣削
• 所有部件的精确平衡带来更小的不平衡量
• 对称设计的夹紧螺母适用于高速,无风阻
• 高灵活性,柄部直径从3至 20 mm (1/8” to ¾”)
• 采用滚柱扳手,锁紧更简便
Diebold CentroGrip™高精度筒夹刀柄主要应用
• 夹持高转速铣刀(HSC)
• 夹持小直径的高性能加工(HPC)
• 精密夹持钻头和铰刀
• 夹持柄部公差更大的切削工具(如丝锥)
• 夹持小直径的钢和硬质合金切削工具柄部
• 夹持磨削工具
德国Diebold拥有4条产品线:刀柄、刀柄热缩机、刀柄及主轴检具、电主轴,满足客户不同需求!HSKA63刀柄
德国Diebold CentroGrip™弹簧夹头刀柄锥部跳动精度<1μm。
自该行业开始在高速铣床上生产牙科部件以来,Diebold一直是牙科行业的供应商。Diebold为这些应用提供特殊的产品线,设计的刀柄特别适用于钛和氧化锆材料的加工。
Diebold 用于HSC高速铣削的刀柄涂有涂层,因此不会粘附污垢或生锈,刀柄制造精度远高于DIN / ISO标准精度。这使得它们成为高跳动精度和低不平衡量至关重要的HSC加工的理想选择。
Diebold CentroGrip™弹簧夹头刀柄锥部跳动精度<1μm。
实现这些精度并不容易,但凭借Diebold的独特的创新和制造技术,Diebold能够提供这种精度等级的刀柄来满足客户的加工需求。
在医疗行业高精密部件的生产中,高性能刀柄的平衡质量变得越来越重要。Diebold拥有创新的生产技术、高标准的生产环境和专有的测量技术,生产出的刀柄可实现在整个速度范围内动平衡达到G0,1。这是现代加工领域的一次重大飞跃。
HSK30热缩刀柄价格德国Diebold刀柄以其高精度高稳定性闻名,是您精密加工的推荐品牌!
热缩刀柄切削工具形状以及夹持方式
由于热缩刀柄自身外观形状上是外圆细长的,对比传统的筒夹刀柄不需要太长的切削工具也有很好的深腔加工特性,此外如果切削工具过长的话容易在加工中产生振动,会降低加工工件的精度,因此当使用热缩刀柄时,应当选用合适的**切削工具或者是硬质合金切削工具。
热缩刀柄和筒夹刀柄相比较的话,即便夹持切削工具长度很短,夹持的刚性也是完全足够的,如果夹持切削工具长度过长的话,反而会不利于加工,会因为刀柄内部振动产生振动,或者严重点的让切削工具在刀柄内部受到损害,因此,在热装刀柄上夹持切削工具时要按照刀柄要求的较大装夹长度进行装夹后在加工。
热固式刀柄/热缩刀柄的优势
热固式刀柄切削性能好,震动小,有利于提高机床主轴寿命。
热固式刀柄由于其超高的夹紧力和夹持精度,可明显提高切削工具寿命。
热固式刀柄可以有效提高零件的表面光洁度,非常适合模具加工。
1、刀柄结构简单,动平衡性能优异,可以提高加工效率,使用于高精度,高速度,高硬度加工。
2、热固式刀柄适用于难加工部位的加工。
3、无螺帽,扳手等附件,非常有利于减少切削工具库存和切削工具管理
德国Diebold热固式刀柄具有较高的跳动精度,均小于3微米。
Diebold刀柄具有非常高的制造精度, 在1996年标准化之前,Diebbold就被委托生产HSK工具和HSK主轴。
刀柄未来的发展趋势
高速、效率高、复合、高精度、高可靠性及环保是先进切削技术的发展趋势,也是对数控刀柄提出的要求。数控刀柄制造技术的发展主要集中在如下几个方面:切削工具材料制造技术、切削工具涂层制造技术、切削工具结构设计制造技术、连接数控刀柄和数控机床的工具系统制造技术以及切削数据库等相关软件技术。
切削切削工具材料是决定切削工具切削性能尤其是切削工具切削效率和可靠性的基础。
切削工具涂层是决定切削工具切削性能尤其是切削工具切削效率和可靠性的另一项关键技术,符合节约型发展的要求:切削效率明显提高,切削工具性能明显改善、使用寿命成倍增加,既节省了资源,又降低了成本。
德国Diebold热缩刀柄选用特殊工具钢,经过特殊回火处理,稳定性非常高,几乎不会出现刀柄开裂的情况。有多款刀柄采用涂层处理。 德国Diebold JetSleeve2.0高性能端面环喷热缩刀柄深腔加工推荐刀柄!进口刀柄HSK63F
Diebold刀柄公差只采用ISO标准公差的一半以下,且只采用负公差!HSKA63刀柄
德国Diebold JetSleeve™ 2.0内冷热缩刀柄使用注意事项
Diebold JetSleeve™ 2.0热缩刀柄 , 是一款***产品,可实现非常好的铣削精度和性能,如果您正在使用Diebold JetSleeve™ 2.0热缩刀柄或者即将使用,为了保证刀柄的使用寿命和非常好性能,必须严格按照以下要求操作:
- 热缩时切勿拆下喷射环
- 必须使用标准参数进行热缩
- 如需拆卸喷射环进行维护,需将其拧紧至 20 Nm
- 如将JetSleeve TM 2.0 与冷却液一起使用, 需要准备一个工作压力至少40 bar (580 psi) 的高压泵。注意过滤精度在 5μm 到 50μm 之间。
- 非常大工作压力不得超过150 bar(2175 psi)。
- 使用 JetSleeve TM 2.0 MMS / ATS时, 切勿拆下喷射环。
- 使用 JetSleeve TM 2.0 7:24锥度(大锥度)时, 需要一个带内冷的拉钉。
- 在存放之前,需对刀柄进行清洁处理,并涂少许油脂。
- 使用之前,请检测刀柄喷射环是否堵塞。
- 注意:Ø20mm的刀柄壁厚较厚,只能用HS1100-P,ISG3410-WK,-TLK,-TWK热缩机进行热缩。
建议
为了方便安装喷嘴环,我们建议使用Diebold多螺母扳手头(订货号:74.312.025)您需要带有1/2"方形接头的扭矩扳手(订货号:74.310.025或74.310.200)。 HSKA63刀柄
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