保温箱的生产方式,又称什么是滚塑工艺
SCC塑创源产品均采用的是滚塑一体成型
滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。
滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。 将熔化的塑料注入正在旋转的模具内,离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。
滚塑,将塑料粉末投入模具,然后旋转并同时加热(约至200℃),模具内的粉料逐渐溶融粘附于模腔,经冷却定型(常温下自然冷却,这样比冷库里冷却更坚硬,导致冷却时间长,生产周期长。因为夏季外界气温高,所以生产周期更长。)而制得塑料制品。
塑创源专业生产干冰箱,采用PE原料和滚塑工艺,保温时间长。湖南饭盒保温箱报价SCC塑创源产品优点
由于工艺的天然优势,滚塑保温箱是一体成型工艺,做出来的产品天生含双层塑料,所以内壁和外壁是一体成型的。而注塑保温箱工艺只能做单层塑料壁,所以内壁和外壁是两块塑料
有接缝和没接缝,注塑保温箱由于是两块注塑板拼接,拼接处就难免会有接缝。 先有滚塑一体无接缝气密性要比有接缝好。 根据滚塑一体无接缝要比有接缝结构更坚固。滚塑一体无接缝不会渗水产生 ,而有接缝就有可能渗水并滋生 的风险
锁扣配件:滚塑保温箱由于壁比较厚,所以可以直接用自攻螺丝或预埋螺丝镶嵌件来固定轮子或者锁扣等配件。而注塑吹塑EPP工艺的保温箱则无法紧固住这些配件
壁厚可达5MM厚度,相对于注塑1MM厚度图片对比,相对于注塑吹塑保温箱壁厚可达3-5倍,更加耐用
工艺特点,边角厚。滚塑边角料更厚超过5MM,由于保温箱周转箱很多用于食品药品的物流周转行业。上下货车,托盘堆叠,拖拉拽等操作无法避免。而滚塑保温箱料更厚这在这种复杂的使用环境下更耐用。据统计百分三十磕碰主要发生在边角,所以边角料更厚可以在比较省重量的情况下,达到更好的防护效果
材质,LLDPE材质相对于PP和HDPE材质,韧性更好,更抗冲击。材质均采用进口材质,可耐-60度极低温,可以长期在冷库存放
吉林水产保温箱厂***保温箱选上海塑创源,采用滚塑工艺,保温时间长,产品使用年限达5年。
干冰冷藏箱、干冰**保温箱,干冰储存箱,干冰塑料箱,干冰存储箱
型号:SB1-E310W
外部尺寸:1145*750*1030mm
内部尺寸:950*555*630mm
容积:310L,重量:70KG
产品特点:
专业级**温PE材质,较厚保温层,适用于干冰行业存储及周转使用,安全高效;
箱壁内填充PU保温材料,不添加任何化学材料,环保无异味;
专业级干冰箱,安装橡胶搭扣;
箱体配有脚轮,可承载300KG,方便移动
保温效果:损耗5~7%24小时
干冰保温箱采用进口的耐低温工程塑料制作,提高了保温性能、抗撞击性。
保温层壁厚9-10cm,可存放350公斤以上的块状干冰或者260公斤以上的颗粒干冰,
饭盒保温箱的特点:
采用一体成型技术,产品强度高,坚固耐用,使用寿命可达3-5年
产品中空层填充发泡保温材料(进口PU,保温层厚度:3-5cm),保温效果优良,保温达8~10小时;
箱盖可分离,方便放置物品;
箱体上安装大号塑胶锁扣,箱盖可牢固固定,不易脱落;
采用专业化叠装结构设计,易于叠放、便于运输;
普遍适用于宾馆、酒店、餐厅、外卖、自助餐厅、集体用餐等食品需长时间周转保温行业。
可放餐盒:24盒
餐盒参考尺寸:265*210*50mm
滚塑保温箱、吹塑保温箱的区别
•吹塑,字面理解,是有小模型吹出来的。(如:饮料瓶、蛋糕、玩具等塑料盒硬外包装)吹塑生产快,重量轻,是一体成型,但壁薄,拐角薄,所以不太适合制造保温箱。
•滚塑保温箱**薄的壁厚是3MM,厚的地方达5MM,箱体结实,适合制造保温箱。滚塑保温箱要先做出一体成型的箱体(通常大件需要做几个小时),然后发泡
上海塑创源公司的保温箱采用的是滚塑工艺,滚塑工艺的特点:
产品边缘的厚度可超过5毫米,强度高,韧性好,产品使用年限达5年
滚塑产品一体成型,气密性较好;
滚塑产品无缝中空层可以填充保温材料,隔热效果佳,保温时长达8小时
SCC塑创源生产35升菜汤桶保温桶信誉保证,不锈钢内胆保温桶,米饭菜外送食品保温桶,品质好,保温时间长。福建水产保温箱报价
上海塑创源保温箱品种齐全,塑创源保温箱值得信赖.保温效果可达8-10个小时。湖南饭盒保温箱报价
滚塑加工成型过程中收缩与翘曲的控制
用来控制滚塑的许多变量都是相互关联的;调试滚塑加工过程时,很难将单个因素的影响互相分开,这些相互作用的中心为收缩和翘曲。因为形状、尺寸和外观经常是产品观念的重要准则,几乎每个因素都以某种方式影响着***的需求。
结晶材料(如聚乙烯)的结晶结构在发展时受许多变量影响,因此**难以控制;非结晶性材料因无捷径结构,较不受一些变量的影响。目前,能直接影响**终产品后所和翘曲的参数包括有:材料的选择——设定**终产品性能和收缩范围。
色素和添加剂——会影响收缩和**终产品性能
模具设计——表面处理和公差尺寸影响**终产品的尺寸。
脱模剂系统——产品的脱模点会影响尺寸和变形。
通气孔——不适当的通气能引起变形,运用压力可以减小变形。
旋转——影响壁厚分布和颜色的均匀度。
加热过程——影响产品的塑化,进而密度也因而影响收缩。
冷却过程——堆密度和残留应力有着主要的影响
脱模温度——控制产品的脱模温度有助于**终产品尺寸的控制。
二次加工——采用冷无治具有助于保持平整和尺寸公差要求严格的产品。
上海塑创源环保科技有限公司
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上海塑创源环保科技有限公司(SCC)是一家专业致力于滚塑制品的研发、生产、销售为一体的现代化高新企业。作为国内一家以滚塑产品自主研发为中心的高新企业,公司在行业内率先通过CE、ISO9001:2008质量体系认证和FDA(美国食品和yaowu管理局)检测认证,在行业内保持良好的品质信誉度。公司拥有专业级研发实验室,目前已成功研发出涉及**箱组营具、保温冷藏、酒店用品、周转运输和户外用品等在内的五大领域的几十款滚塑产品,并获得多项国家技术**。公司组织科研力量在隔热材料、绝热结构设计取得突破后,成功研发了中国滚塑食品冷藏保温箱。目前针对不同易腐食品的储运要求,推出了食品保温箱(65度以上)、食品冷藏箱(0至8度)、食品冷冻箱(零下18度)等五十余款产品。公司拥有专业级保温冷藏研发实验室,已获授权6项实用新型专利和两项外观设计专利。公司是中国冷链物流专业会常务理事单位,中国烹饪协会会员。2013年,作为塑料保温箱行业标准起草单位之一,公司荣获中国国际轻工业协会颁发的消费品展览会“节能环保奖”。公司销售网点遍布全国25个省市自治区,成功服务于上海世博会,2012年第三届亚洲沙滩运动会及13年全运会等大型赛事活动。
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