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随着滚塑成型工艺的不断发展，滚塑制品的种类不断增加，应用范围也不断扩大，为什么现在更多的人选择了滚塑保温箱呢？

滚塑模具节约原材料：滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，充分发挥物料的效能，有利于节约原材料，进而节省成本；同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4。在成型过程中，没有流道，浇口等肥料，调试好后生产过程中几乎没回炉料，对物料的利用率极高

滚塑产品边缘强度好，可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题，且滚塑产品的形状可以非常复杂，不局限于某种形状。对壁厚不满意时，无须调整模具，产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）

滚塑可以安置各种镶嵌件，并且可提供多种表面花纹处理，生产各种颜色制品，还可以防紫外线抗老化处理，作多种石质，木质仿真效果

滚塑可以生产全封闭产品；并且可以填充发泡材料，实现对保温箱内部物品的保温

滚塑适合成型各种复杂形状的产品。滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具

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滚塑加工成型过程中收缩与翘曲的控制

用来控制滚塑的许多变量都是相互关联的；调试滚塑加工过程时，很难将单个因素的影响互相分开，这些相互作用的中心为收缩和翘曲。因为形状、尺寸和外观经常是产品观念的重要准则，几乎每个因素都以某种方式影响着***的需求。

结晶材料（如聚乙烯）的结晶结构在发展时受许多变量影响，因此**难以控制；非结晶性材料因无捷径结构，较不受一些变量的影响。目前，能直接影响**终产品后所和翘曲的参数包括有：材料的选择——设定**终产品性能和收缩范围。

色素和添加剂——会影响收缩和**终产品性能

模具设计——表面处理和公差尺寸影响**终产品的尺寸。

脱模剂系统——产品的脱模点会影响尺寸和变形。

通气孔——不适当的通气能引起变形，运用压力可以减小变形。

旋转——影响壁厚分布和颜色的均匀度。

加热过程——影响产品的塑化，进而密度也因而影响收缩。

冷却过程——堆密度和残留应力有着主要的影响

脱模温度——控制产品的脱模温度有助于**终产品尺寸的控制。

二次加工——采用冷无治具有助于保持平整和尺寸公差要求严格的产品。

上海塑创源环保科技有限公司

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滚塑产品生产工艺流程图：

聚丙烯塑料——磨粉（磨粉机）——配料（拌粉机）——投料（滚塑机）——烘箱加热（200℃）——滚动冷却（自然）——脱模——发泡——装配

滚塑加工制品的优点

•A:  适于模塑大型及特大型制件（但生产周期长）

•B: 适用于多品种、小批量塑料制品的生产（注塑模具有流道，更换模具需清洗流道、浇口。滚塑模具是将粉状塑料投入模具内，没有流道口，更换模具是不需清洗。）

•C:  滚塑成型极易变换制品的颜色

•D: 适于成型各种复杂形状的中空制件（注塑工艺适合制作家用小塑料制品。所有保温箱都是由内层、外层和中间的保温层组成的。现在市面上的注塑保温箱都是单层拼接的，即先做一个内层，再做一个外层，然后把这两层和保温层拼接起来。所以注塑保温箱不是一体成型，它有接缝，易裂，而且，保温效果不如滚塑保温箱。注塑工艺也可以做一体成型的保温箱，但是这属于精密高科技，技术含量极高，而且费用也极高，所以注塑一般不做一体成型。）

•E:  产品一次成型，无内应力，不易变形， 无接缝，强度高  

•F:  节约原材料（无流道、浇口等废料）

塑创源小编给您说说【滚塑工艺】滚塑塑料制品好处：

加工特性好

塑料可以根据使用要求加工成多种形状的产品，且加工工艺简单，宜于采用机械化大规模生产。

质轻

塑料的密度在0.8-2.2g/cm3之间，一般只有钢的1/3-1/4，铝的1/2，混凝土的1/3，与木材相近。用于装饰装修工程，可以减轻施工强度和降低建筑物的自重。

比强度大

塑料的比强度远高于水泥混凝土，接近甚至超过了钢材，属于一种轻质**的材料。

导热系数小

塑料的导热系数很小，约为金属的1/500-1/600。泡沫塑料的导热系数只有0.02-0.046W/mK，约为金属的1/1500，水泥混凝土的1/40，普通粘土砖的1/20，是理想的绝热材料。

化学稳定性好

塑料对一般的酸、碱、盐及油脂有较好的耐腐蚀性，比金属材料和一些无机材料好得多。特别适合做化工厂的门窗、地面、墙体等。

电绝缘性好

一般塑料都是电的不良导体，其电绝缘性可与陶瓷、橡胶媲美。

性能设计性好

可通过改变配方，加工工艺，制成具有各种特殊性能的工程材料。如**的碳纤维复合材料，隔音、保温复合板材，密封材料，防水材料等。

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