7/24锥度刀柄常见问题
7/24锥度刀柄就是我们常说的大锥度刀柄,常见接口类型包括:BT、SK、BBT刀柄。
1)主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位,导致连接刚度低,尤其是在高转速下,由于离心为的作用,主轴锥孔大端扩张量大于小端扩张量,使得刀柄和主轴的接触面积减少,工具系统的径向刚度,定位精度下降。
(2)在高速旋转下(特别是转速超过8000rpm后),在离心力作用下刀柄向外的扩张量与主轴孔的扩张量差异明显,而且在孔口部位扩张量的差异要大于刀柄尾部,在拉杆的作用下,刀柄向后移动导致轴向位置发生变化,影响了加工精度和切削工具稳定切削条件。并且主轴停车后,刀柄和主轴径向弹性回复,容易使刀柄卡死在主轴中,很难拆卸。
(3)主轴的膨胀还会引起切削工具及夹紧机构质心的偏离,从而影响主轴的动平衡。
(4)刀柄为实心长锥柄结构,因此质量大,在加工中心上应用时,换刀速度较慢,导致非加工时间较长。
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热缩刀柄切削工具形状以及夹持方式
由于热缩刀柄自身外观形状上是外圆细长的,对比传统的筒夹刀柄不需要太长的切削工具也有很好的深腔加工特性,此外如果切削工具过长的话容易在加工中产生振动,会降低加工工件的精度,因此当使用热缩刀柄时,应当选用合适的**切削工具或者是硬质合金切削工具。
热缩刀柄和筒夹刀柄相比较的话,即便夹持切削工具长度很短,夹持的刚性也是完全足够的,如果夹持切削工具长度过长的话,反而会不利于加工,会因为刀柄内部振动产生振动,或者严重点的让切削工具在刀柄内部受到损害,因此,在热装刀柄上夹持切削工具时要按照刀柄要求的较大装夹长度进行装夹后在加工。 弹簧夹头ER16Diebold刀柄具有非常高的制造精度, 在1996年标准化之前,Diebbold就被委托生产HSK工具和HSK主轴。
热缩刀柄冷却至关重要
热缩之后的刀柄冷却是非常重要的一步,如果刀柄只是用“喷淋”的方式冷却,切削切削工具将发生弯曲,尽管只有几微米,但我们要尽量避免这种情况发生,特别是当客户使用0.04至0.01mm的微型切削工具时,这些切削工具通常用于高速加工和微型生产中。为此,Diebold开发了冷水机组FKS 04 并获得了**。将刀柄放入冷却室中并安全关闭门后,冷却液被压缩空气从水箱中向上压,并环绕在刀柄周围。这种均匀的冷却液流可防止切削工具弯曲,当冷却液到达冷却室顶部时,空气将流经设备,冷却液被冷却至室温。可同时冷却多个刀柄。由于空气流动,即使同时冷却多个刀柄,冷却液也将始终保持冷却,无需额为冷却设备。
热缩刀柄的原理及应用
热缩刀柄的原理是利用刀柄和切削工具的热膨胀系数之差,来强力夹紧切削工具的热装系统。该系统利用刀柄热缩机进行加热装夹,装卸切削工具简单便捷。切削工具安装部分没有筒夹所需的螺母和部件。简单效率高,细长的刀柄头部形状,可以将切削工具突出的长度设置更为实用,在深腔加工过程中更能体现出热缩刀柄的优势,高速加工时夹持稳定,高的同心度保持更高的加工精度。
刀柄材料和其他刀柄相比,热膨胀系数高,可实现低温热装夹,热取出。数千次热装夹,热取出操作,材质不会发生变化,刀柄精度不会劣化。高刚性切削工具突出短,热装刀柄不需筒夹式刀柄夹持切削工具用的螺帽和筒夹,是*由本体构成的一体型。
可进行高刚性,强力稳定的切削,无颤动,得到***加工面,跳动时的高精度,有效延长切削工具寿命,没有紧固用部件( 螺母,筒夹等),与熟练度无关,均可准确高精度进行安装:因为不需进行夹紧程度的调整,均可以高精度安装切削工具,高精度夹持可延长切削工具寿命高耐久性加工,经过多次加工验证, 德国Diebold热缩刀柄采用负公差,公差是ISO标准公差的一半以下,在正常使用下5000次热缩周期,精度,稳定性能稳定可靠不会改变。 Diebold拥有高精度和极小公差的刀柄,HSK刀柄比7:24锥度刀柄具有更高的制造精度。
德国Diebold戴博 UltraGrip™ 3.0 强力刀柄特点及应用:
德国Diebold戴博 UltraGrip™ 3.0 强力刀柄特点
• 一体式刀柄主体优化跳动
• 高夹持力和稳定性
• 采用滚珠轴承螺母锁紧
• 高精度和动平衡质量
• 灵活使用变径套
• 通过内冷变径套可实现内冷
• 大尺寸刀柄主体和分体设计带来良好的抗振性
• 安全可靠防止掉刀
• 内冷压力可达80 bar
• 实现非常大的切削深度和非常高的切屑去除率
• 极易维护
• 锁紧只需要扳手和锁刀座
德国Diebold戴博 UltraGrip™ 3.0 强力刀柄主要用途:
• 高性能铣削工序(HPC)
• 适用范围普遍
• 用于圆柱柄切削工具
• 可夹持加长切削工具或延长杆
• 可用于DIN1835A和B的圆柱柄
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