浙江口碑好印花导带厂家

图案边缘由清晰到模糊的产生过程

   刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。

   解决方法：

   (1)用弹性小的丝网，如涤纶丝网；

   (2)提高丝网的张力；

   (3)减小丝网的回弹力；

   (4)随时调节浆料的黏度。
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来源：中国印花网

  1．印花机头的安装

  (1)画中心线，印花段头尾画垂直线，要求线条清晰。

  (2)印花机架分段落位，由出布段4套色机架开始，落位后根据中心线调对中心，用

  水准仪初调各支点水平，调对机架对角线(工厂装配时已经调对并有记号)。

  (3)依次安装各段机架，要求同上。

  (4)精确调对机架各段中心线，偏差≤1mm，调整各支撑点水平度，误差≤0．5mm，复核机架对角线，总偏差≤Imm，复核磁台平行度，总偏差≤0．5mm。

  (5)固定各支脚底板。

  (6)安装主动辊、张力辊及导带内的辊体。

  (7)调整主动辊、张力辊的水平度，允许误差≤O．3nun。

  (8)调整主动辊、张力辊与中心线的垂直度，允许误差≤o．5ram，可根据磁台中心或地垂直线调整，调好后在机架上做记号。

  (9)将主动辊固定到记号位置，将张力辊推向进布方向，装上胶磁台，装上导带收紧装置，单边调整使轴承座到原记号处两边尺寸一致，装上联动轴，装上其余辊体。

  (10)将网架抬上机器，按气动原理图联接各处气管。

常见的数码印花缺点及其原因

来源：数码印花网

   1. 露白 经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当(张力不匀等)而造成。

   2. 印花色泽不匀(斑点) 印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。

   3. 渗色(化开) 印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。

   4. 搭色污斑(搭色) 印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。

   5. 双版色差(刮浆不匀) 系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。

1)印花橡胶导带与圆网间速度差大。当主传动系统中带动橡胶导带主动辊运转的气动摩擦片离合器，由于气压不足或漏气过多、脏物进入摩擦片之间、摩擦片平面使用时间较久而不平整等因素，造成带动橡胶导带运转的传动力不稳定；带动橡胶导带运行的主动辊表面喷镀的防滑层剥落、摩擦系数下降，使橡胶导带运行时出现打滑现象；橡胶导带张力不足或橡胶导带内表面浆较多导致橡胶导带在运行中打滑。

  (2)对花机构松动。传动系统中的传动件，如齿轮、蜗轮等使用时问过长，严重磨损容易引起并产生对花不准。网座松动，网座中的零件磨损，如轴承、齿轮、撑圈等，螺丝松动都会造成对花不准。

  (3)橡胶毯运行不平稳，特别是左右跑偏急剧，是对花不准的原因之一。

  (4)橡胶毯内外表面色浆粘搭现象严重。特别是当采用涂料印花时，不及时清理橡胶上污物，橡胶毯运行时会一拱一拱地影响对花精确性；色浆进入网架未及时清理，会造成圆网运转的不均衡，亦极易造成对花不准。

  (5)圆网印花部分与出布落布架之间的速度不一。即印花速度慢，而出布速度过快，一只圆网花纹尚未平稳地固定在印花织物上，就被落布架以较快的速度强拉，使一只圆网花纹一直处于失控状态，并无法进行调节纠正造成对花不准。 使用前，比较好在印花面以外的皮带边缘做测试，如果几分钟以后，发觉有膨胀现象，则请勿使用该产品。

在世界历史长河中，印花技术发展了上千年，从手工印花到机械印花直至我国于20世纪初期引进一台辊筒印花机，目前中国已经成为世界上重要的纺织物印花生产制造基地，涵盖各种纺织物印花：丝绸、机织布、针织布、毛巾、毛毯、地毯等。印花方式也多种多样：刮刀/磁棒式圆网印花、刮刀/磁棒式平网印花、喷射式印花等。

而随着印花技术、工艺和设备的不断进步丰富，生产中面临的问题也越来越多，而印花精度、色彩效果、速度控制等就是一直不变的重要问题，同时设备维护成本也是厂家必须面对的，这期间，印花物的载体由固定台板发展到了印花导带，随着自动化程度越来越高，印花导带也经历了沧海桑田的变化，成为了要求越来越高的印花设备部件。

目前世界印花导带经过数十年的发展，形成了聚酯（TPU）印花导带为主流技术的市场格局，根据环保、低能耗、低碳的产业发展要求，市场逐步淘汰了以法国ROLLIN为主的橡胶导带产品，而瑞士RAPPLON、德国Siegling、瑞士HABASIT、意大利SAM***等品牌聚酯印花导带以其低耗、低碳、高性能、易修复等技术特点迅速普及。 印花机导带驱动的方式各不相同。江苏口碑好印花导带质量推荐

平网印花导带传动是依赖于导带内表面与辊筒的摩擦，简单说就是摩擦传动。浙江口碑好印花导带厂家

   21. 色浆干裂 系印花后因色浆发生龟裂所造成的花纹疵点。多由于印花后处理不当或色浆粘度不合适所致。

   22. 绳状条痕 在印花布上留下蒸化工程中使用的绳带或棒竿的痕迹所形成的条痕。多在蒸化工程温度过高或整理定形温度过低情况下发生。

   23. 绳状色条 系因印花布接触蒸化工程中的绳带或棒竿所引起的变色或沾污。多由于蒸气凝结于绳带或棒竿而引起。

   24. 脱针疵或掉铗痕 系因拉幅机的针或布铗脱落或内侧出现异常所造成的疵病。多由于拉幅机针铗或布铗不良，轨道不正常，织物幅宽异常所致。

   25. 白点斑 系因花纹的一部分未能印上色浆而形成的疵点。多在筛网膜上附着有异物或织物上的纱节、异物使色浆印不上去的情况下发生。

   26. 披裂系在拉伸织物或弯折织物时露出白底之疵病。多在色浆粘度、筛网网眼、刮浆压力等条件不适当造成色浆渗透不良时发生。

   27. 波纹疵(云斑)系在印花花纹上出现波纹的疵点。多在筛网的网丝或印花滚筒的花纹凹槽与印花织物的纱线组织互相重叠、产生干扰时发生。 浙江口碑好印花导带厂家

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