山东印花导带

来源：中国百科网

   布动平网印花机采用计算机控制技术，实现了自动进布、自动贴布、色框自动升降、自动刮印、自动烘干织物和自动出布，减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率，是目前使用较多的一类平网印花机。    布动平网印花机是将织物粘贴在沿经向循环运行的平直无缝的环形导带上，随导带做间歇运行，色框固定在一定的位置上做升降运动。导带静止时，色框下降，刮印器柱复刮压色浆，使色浆透过网孔印至织物上。刮印完毕后，色框提升，织物随印花导带向前运行一个花回的距离（等于筛网中花纹的长度）。印好的织物在印花单元的尾端被拉起脱离导带而进入烘燥机烘干后落布。导带运行到非印花区时，由清洗装置去除残留在导带上的色浆，准备下一次印花循环。布动平网印花机每一次印花循环依次自动完成以下动作：    导带行进→带静止→色框下降→刮印器刮印→色框提升→导带行进→……布动平网印花机一般与其他单元机和通用装置组成印花联合机，由进布装置、印花单元、烘燥和出布装置等组成，如图8—18所示。印花单元是布动平网印花机的 密度大，耐温高，导带不易烫伤。山东印花导带

破洞

绝大多数破洞是因胶带内表面异物所致 ，所以尤为重要。百度需要强 调的是，修补破洞所用材料比较好与胶带本身 的材料相同，因为它们具有良好的相容性和 相同的变形，修补方法是在强力层部分的破 洞用强力层材料补上，在保护层部分的破洞 用保护层材料填平，以适当的工艺条件硫化 即可。也可拿到生产厂家去修理。

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作者：Dance0400

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福建全新印花导带厂家RAPPLON（瑞宝龙）通过自身产品的质量和应变功能，已经向客户证明了它的价值。

圆网印花机进行灯芯绒印花应注意什么

来源：中国印花网  

      灯芯绒印花尤其精细花型以选用防、拔染方法为佳，不但花型立体感强且避免线条与地（沟）色差之弊端。

  保证印花印制效果其花网排列是主要影响因素之一，所以设定工艺中不但要注意对花、传色关系，要考虑印花的总体效果与生产的顺利来制定花网排列位置。

  不论采用什么工艺，在掌握好色浆的粘、厚度适当外，促进染料扩散和加速渗透的助剂（如扩散剂nno、尿素等）应较一般织物用量大些为宜。

  减少印制中由于绒类织物的绒毛所造成疵点如拖浆、堵网等可在花网前加压白网为佳，加几只视当时情况条件而定，不宜在印前织物上轻或重浆。

上胶与脱胶

       新导带安装后需用随导带供应的硅粉对导带表面进行打磨。让导带缓慢运转，由工人站在机尾处，把硅粉包在薄布中形成团状，布团在导带上做横向运动。使硅粉在导带上形成很微小的磨痕，以增加胶和导带的附着力。再用清洗剂对导带进行清洗，进而去除导带表面的油污。然后，用ART公司的RESINA MC保护胶或余杭助剂厂的“0”号热敏胶作为底胶先上2圈。底胶需要上的薄一点，一般用量在120 150 g／ln2。上胶刮刀拿掉后再让导带运转数小时，手感不粘后再上面胶。这样，新导带的面胶就不易脱落。 Aramid芳纶材质：适合双马达伺服传动的平网，如日本东升、中国台湾齐正、宗龙、坚新、佑胜、德高等。

图案边缘由清晰到模糊的产生过程

   刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。

   解决方法：

   (1)用弹性小的丝网，如涤纶丝网；

   (2)提高丝网的张力；

   (3)减小丝网的回弹力；

   (4)随时调节浆料的黏度。
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印花导带选型并不是参数值越高越好。山东印花导带

平网织物印花中塞网现象的解决方法

  原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。

  解决方法：

  底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。

  平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印刷面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。

  印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。

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