河南医用保温箱批发

滚塑产品生产工艺流程图：

聚丙烯塑料——磨粉（磨粉机）——配料（拌粉机）——投料（滚塑机）——烘箱加热（200℃）——滚动冷却（自然）——脱模——发泡——装配

滚塑加工制品的优点

•A:  适于模塑大型及特大型制件（但生产周期长）

•B: 适用于多品种、小批量塑料制品的生产（注塑模具有流道，更换模具需清洗流道、浇口。滚塑模具是将粉状塑料投入模具内，没有流道口，更换模具是不需清洗。）

•C:  滚塑成型极易变换制品的颜色

•D: 适于成型各种复杂形状的中空制件（注塑工艺适合制作家用小塑料制品。所有保温箱都是由内层、外层和中间的保温层组成的。现在市面上的注塑保温箱都是单层拼接的，即先做一个内层，再做一个外层，然后把这两层和保温层拼接起来。所以注塑保温箱不是一体成型，它有接缝，易裂，而且，保温效果不如滚塑保温箱。注塑工艺也可以做一体成型的保温箱，但是这属于精密高科技，技术含量极高，而且费用也极高，所以注塑一般不做一体成型。）

•E:  产品一次成型，无内应力，不易变形， 无接缝，强度高  

•F:  节约原材料（无流道、浇口等废料）

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滚塑模具与注塑模具的区别：

•注塑模具：一般是钢板模。是用手工敲出来的，制作周期长，强度高。但是壁厚薄，一般为3MM，产品加工快。一副模具可反复使用几十万次。

•滚塑模具：一般是铸铝模。硬度不高，生产的产品壁厚较厚，产品加工慢。模具精度高。一副模具只可使用几千次。适于模塑大型及特大型制件

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•滚塑保温箱、吹塑保温箱的区别

•吹塑，字面理解，是有小模型吹出来的。（如：饮料瓶、蛋糕、玩具等塑料盒硬外包装）吹塑生产快，重量轻，是一体成型，但壁薄，拐角薄，所以不太适合制造保温箱。

滚塑保温箱**薄的壁厚是3MM，箱体结实，适合制造保温箱。滚塑保温箱要先做出一体成型的箱体（通常大件需要做几个小时），然后发泡

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保温箱的特性

 1.耐热耐冷: 保温箱对耐热性耐冷性的要求比较高，在高温的水中不会变形，甚至可以用沸水消毒。

 2.耐用： 要具有优越的耐冲击性，重压或撞击时不易碎裂，不会留下刮痕，可终身使用。

 3.密封： 这是选择保温箱首要考虑的一点。虽然不同品牌的产品密封方式不同，但较好的密封性是内存食物持久保鲜的必要条件。

 4.保鲜： 国际上密封测定标准是以透湿度测试来评定的，质量的保温箱要比同类产品的透湿度低200倍，可以更长时间保持事物的新鲜。

 5.多功能性、多样性： 针对生活需要设计不同大小、配着重复使用科技冰袋使用,冰袋可以保冷可以保热(冰袋比较低可以被冷冻到-190℃,比较高可以被加热到200℃,可以任意的切割尺寸)

 6.环保： 食品级的环保LLDPE材料,无味、抗紫外线、不易变色

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聚氨酯材料与其他材料相比具有哪些优点

PU聚氨酯的优点：   

a.  隔热保温以达到节能效果   

b.  对人体无害 

c.  抗腐蚀、抗老化及紫外线，使用寿命长     

d.  具有阻燃效果

e.  隔音效果佳

聚氨酯相较金属材料优势：重量轻、耐腐蚀、加工费用低、耐损耗、噪音低

聚氨酯相较塑料优势：耐磨、不发脆、具有弹性记忆

聚氨酯相较橡胶优势：耐切割、耐撕裂、高承载性、耐臭氧、透明或半透明、耐磨、 可灌封、可浇注

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关于食品保温箱的安全，让创塑源为您护航

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