企业数字化转型浪潮已至，许多企业都在进行数字化转型，其中MES系统被企业所青睐，那么企业为什么需要进行数字化转型呢，又为什么需要MES系统呢，下面由芯软为您解答。
全过程追溯
MES系统相对于传统的生产管理系统具有可追溯的特点，从材料采购到生产过程中操作工、检验员、检验工具、机台、工装夹具、生产环境、销售渠道等，均可实现追溯。
透明化管理
传统的管理系统是离散状态的，各系统之间彼此不互通，且数据滞后。而MES系统可以实现实时数据采集，管理者随时都可以看到生产进度、质量情况、设备运行状态、设备利用率、库存情况、人员情况、资金往来、计件工资等。这样管理工作具有很大的灵活性、全局性。
变被动为主动
MES系统所采集的数据，可进一步根据数据做预测、设置预警条件、临界点、报警条件等，让系统预知风险并能及时处理，而不是发生了以后疲于应对，变被动为主动。 常州设备 mes方案mes进行生产流程优化，以流程管理保障生产流、信息流的通畅。
MES都包含哪些功能，这些功能又表示什么呢，就由芯软来为您解答。
资源分配及状态管理（ResourceAllocationandStatus）该功能管理机床、工具、人员物料、其它设备以及其它生产实体，满足生产计划的要求对其所作的预定和调度，用以保证生产的正常进行；提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确保设备能够正确安装和运转。
工序详细调度（Operations/DetailScheduling）该功能提供与指定生产单元相关的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、特征（Chameterietioa）以及（Recipes）等，通过基于有限能力的调度，通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间，实现良好的作业顺序，大限度减少生产过程中的准备时间。
生产单元分配（DispatchingProductionUnits）该功能以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流。通过调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间，为操作人员、管理人员提供计划的执行、追踪以及所有资源（人、设备、物料等）的当前状态。
从管理角度来看，MES是企业现代集成制造系统（CIMS）信息集成的纽带，可以为企业提供包括制造数据管理、生产调度管理、计划排程管理、库存管理、人力资源管理、质量管理、工作中心/设备管理、采购管理、工具工装管理、成本管理、生产过程控制、项目看板管理、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。 MES的具体功能是什么？
MES在生产管理方面，对企业来说意味着什么呢？MES是一种先进的生产管理理念，好的MES系统体现了一种科学、规范、细化的生产管理方法。因此，决策者在选择MES的时候，实际上也就在企业内引入了一种全新的规范生产管理方法。
另一方面，企业生产管理者在多年的经营管理中已经形成了很多适合行业特色、本企业自身特色和本企业特色的生产管理方式，这些方式符合企业自身的文化特色，在生产过程中发挥着很重要的作用。
遵循规范、科学的MES还是坚持灵活的企业特色成为决策者必须解决的问题，通常有三种答案：
1、完全采用MES先进方法，**企业自身特色；
2、遵循企业生产管理特色，对MES进行“大手术”；
3、既采用MES的先进方法，又满足企业生产管理特色。 使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。镇江生产mes看板
工业4.0要实现的智能化并不是要取代人，而是为了使人和机器更好地配合，实现更高的劳动生产率。**mes模块
目前国外**企业应用MES系统已经成为普遍现象。
基于MES用户的经验，使用MES所带来的效益很可观。相比于其它任何制造软件，MES应该是非常有吸引力的：平均减少制造周期时间45%;一般减少数据输入时间为75%以上;平均减少半成品(WlP)24%：平均减少为交班而准备的纸面工作61%;平均减少引导时间27%.;平均减少纸面工作和设计蓝图所带来的损失56%：平均减少产品缺陷18%。以上列举的若干统计数据是由国际MESA协会通过调查研究确定的，具有充分的根据。
在经历了ERP等各种信息化概念和产品的洗礼后，企业用户越来越注重信息化给企业带来的专业性改善和实质性收益。在中国制造业比较发达的地区，如辽宁、陕西、四川等地，许多以订单生产为主的企业已逐渐认识到MES的真正价值，开始应用这一系统。 **mes模块
