药品质量是设计和生产出来的，终需要经过检验而证实，需要通过过程控制来保障。为了保证药品的安全性、有效性、均一性、稳定性和品质优良，确保产品全部符合质量要求，对药品质量的管理，不于药品生产所涉及的物料、介质、中间产品、待包装产品的检验和成品的出厂检验，而且涉及整个生产过程的全部监控措施（如必要的环境监测等）。这就要求药品生产企业通过实施GMP，对药品质量形成的整个过程进行预防为主的管理，消除各种隐患，做到防患于未然。WHO及世界各国的GMP都强调了药品生产企业须设置受企业负责人直接领导、**于生产的质量管理部门，负责药品质量形成全过程的质量监督管理，赋予其对不合格物料、介质、车间中间产品/中间体的禁用权和成品放行销售的否决权。质量部门可分为两部分，一是质量监督，负责政策控制，有的企业称之为QA（质量保证）；另一是质量检验，通常称之为QC（质量控制），负责技术控制。与98版GMP相比，新版GMP引入了质量保证，GMP及质量控制的概念，并明确阐述了三者的内涵及基本要求（见新版GMP第二章），旨在确保药品质量的持续稳定。新版GMP在质量控制与质量保证方面，特别指出，制药企业应建立严密的质量控制实验室管理系统。化妆品GMP净化车间装修公司。食品SC净化车间设计装修
一般依次为：留洞打底，各专业安装，内门窗安装，修补洞口及周边，基层打底，饰面抹灰和罩面板工程，嵌缝处理，油漆刷浆工程和裱糊工程。在无尘车间装修建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间（如吊顶和夹墙内部等），还应做好清扫记录。应保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、，多水作业等造成板材凹陷，暗裂和表面装饰的污染。对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。塑料板材和卷材面层铺贴前应预先按规格大小，厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质，油污剔除干净，并保持表面干燥。无尘车间临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。施工现场应保证良好的通风和照明，对于改建工程，应查明和切断原有电源及易燃，易爆和有毒气体管线后方可施工，对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。广东无菌医疗器械GMP车间设计公司诊断试剂GMP车间设计装修。
行业动态首页>新闻资讯>行业动态洁净实验室的标准和要求作者：暂无|发布时间：2020-05-22|载入中...洁净实验室，顾名思义，就是洁净程度非常高的实验室，即便是我们日常不会接触到它的人，也多多少少有些了解。不过大家对它的了解应该只停留在表面的意思上，其实在建造和使用它时，各方面的要求都很高。一、洁净实验室的各项要求1、洁净区（1）洁净室内表面平整、光滑、无脱落物，墙角应弧形，有防尘、虫、污设施。（2）人和物进入洁净室应有双层窗。门向洁净度高一侧开。应该设置安全门。（3）人流、物流分开并固定路线。（4）水、电线路暗敷。管道及风口与顶棚连接处密封，电气管路、墙上电器与墙体连接处密封，吸顶灯与顶棚连接处密封。（5）操作台台面不应用木头、油漆面，应易清洁。2、人员净化（1）换鞋-脱外衣-洗手-换洁净工作服-手消毒-风淋或气闸（2）外出鞋不能进，洁净室内不准穿拖鞋（3）洗手和消毒**不采用手动3、物料净化（1）设置物料清洁室。（3）物资外包装及包装材料不进洁净室，直接接触产品初包装应两层密封包装。二、洁净实验室的设计要点1、无尘室系统室内的空气净化系统可分为水平层流、垂直层流和乱流。选择气流形式一则参照惯例。
灯具与顶棚接缝处应采用可靠密封措施。a）给水排水管材应耐腐蚀，安装连接方便。b）水管线路检漏合格净化车间入口处有防鼠设施；净化车间与非洁净区之间应安装压差计；配备人员的洗手、换鞋、消毒设施；不同房间之间有传递窗；安全门旁有手锤，洁净间通道有应急照明灯。净化车间建设过程中，在施工现场对厂房的建筑装饰进行验证，工程的验证结果应填写相应的中间验收单（格式见附表1）或设备开箱检查记录（格式见附表2）。厂房竣工后，应对厂房进行现场验收并填写竣工验收单（格式见附表3）。在净化车间施工过程中，中间工程通过验收，方可进行下道工序的施工。净化车间竣工验收完成后，所有项目均符合验证要求的内容，则厂房的建筑装饰符合规定，通过验证。本公司十万级净化车间采用全空气风道式中央空调系统，风管材料采用镀锌薄钢板，净化空调系统风管采用聚乙烯保温材料，防火等级为B2级，净化车间外新风经初效，中效，高效空气过滤器三级过滤后送入洁净区内。高效过滤器设置在送风系统末端的送风口内。下侧为回风口，回风口加装初效过滤器，所有房间的回风经由回风管送回到空调机组。由于我公司模压硫化，挤出硫化，二次硫化生产工艺会产生微量尘埃和刺激性气体。动物检测试剂GMP车间装修价格。
⑵.风管、水管的支、吊或托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以垫木，垫木的厚度同保温层厚度，防火阀须单独配置吊架，安装调节阀、防火阀等调节配件时必须注意操作手柄配置在便于操作部位。⑶保温风管、水管、设备等在表面除锈后刷防底漆两遍，不保温的风管、金属支架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆。十万级洁净车间工程技术方案洁净区等级为100级、1000级和10000级。十万级洁净车间主要用作磁头装配生产线、清洗生产线、检查测试生产线等。主要设计参数根据生产工艺要求及FS209E的相关规定，如下设计：2：洁净空调系统设计，洁净空调换气次数100级：换气次数为400次/小时（断面风速）1000级：换气次数为80次/小时10000级：换气次数为40次/小时100000级：换气次数为25次/小时洁净室冷负荷夏季冷负荷包括围护结构负荷、人员负荷、照明负荷、生产设备负荷、空调机组内风机负荷、新风负荷等。其中，生产设备一项由甲方提供设备功率和设备的排气量。经计算，主洁净室面积指标1170W/m2，清洗房面积指标1220W/m2。洁净室的新风量和送风量新风量综合考虑人员卫生所需风量、生产设备排风量、维持洁净室正压所需风量，经计算得出。农业部检测试剂GMP车间装修价格。深圳化妆品GMP净化车间装修报价
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6）实事求是地报告所有经手检验的实验结果，并保留所有的实验记录。检验人员的技术能力水平应当与各种检验/监测项目的检验/监测技术难度相符。检验人员的培训内容应与本人从事的检验工作密切相关，并定期或不定期地进行培训，实际操作培训要重于理论培训，同时要特别注重人员调岗与新人员的培训。另外，还应定期评估培训的实际效果。还应关注培训师资人员的能力与水平，是否真有能力提升被培训人员的技能。第二百二十条属于新增条款，对质量控制实验室必须配备基本的标准资料与检验用相关标准物质提出了要求。目前，国内主要的药品质量标准主要有：《中国药典》、《国家药品监督管理局地升国标准》、《国家药品监督管理局新药转正标准》、《国家药品监督管理局新药试行标准》、《国家药品监督管理局药品注册标准》和《国家药品监督管理局药品进口注册标准》等，国内市场上，在有效期内药品的质量必须符合上述标准之一。制药企业的质量管理部门必须随时关注上述标准的有效性，注意国家药品标准的更改、更正和更新的时限。制药企业还应针对自已产品生产所需的中间产品、原料药合成用物料和合成中使用的溶剂（及回收溶剂）建立合理可控的质量标准。食品SC净化车间设计装修
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