吉林***舞台机械高质量选择

升降舞台控制系统

升降舞台是舞台中的，其主要功能是用于场面转换时演员上下移动。液压升降舞台采用有效的导向系统，使舞台在平移过程中与固定台之间的间隙变小，使其运行平稳，速度可控。同步装置采用低速大扭距驱动，使舞台在伸缩过程中平行、自如、伸缩到位，可自动实现补平。舞台控制系统.作为一种控制装置和策略，在舞台演出的过程中以及舞台演出姿态的设计上有着不可或缺的地位。从前期工艺动作的设计，到中期演出舞台装置的参与，再到舞台机械的维护，控制系统都起着非常重要的作用。

大型舞台装置的控制，一开始是用于满足设计者和艺术家对于舞台背景变换的追求，但是，随着威亚等相关演出设备的问世，现代舞台越来越趋向于空间姿态的变化、演出视觉效果的塑造以及演员登场等方向发展。可以说，现代舞台更侧重于艺术表现形式，与此同时，人们对舞台控制系统的性能和操作要求也逐渐严格，除了要保证基本的、稳定，还要配合演员演出以及灯光、背景的切换等。 横条幕位于舞台台口上方的幕布。与左右两侧的侧条幕相配合，起到控制演出的空间的视觉高度。吉林***舞台机械高质量选择

PLC数字吊杆控制系统

可编程控制器（简称PLC）吊杆控制系统利用高可靠的工业控制技术，将分布在不同地点的多个节点联系在一起，并通过一台控制主机作为**控制器进行统一的监控和管理，从而形成一个集中式的控制系统。整个系统全部采用模块化结构，**提高了系统的可靠性。同时，使用图形化用户界面作为人机对话界面，具有操作简单，运行可靠的特点。**了舞台机械***的技术发展水平。

PLC吊杆控制系统主要由四大部分构成：主控制台（CSL）、智能控制单元PLC、人机界面单元（PC）、传感器单元（WTPC）。

主升降台

一般在主舞台区域分块设置，多块升降台可同步或单独升降，通过不同升降台的动作组合，可实现演出中阶梯感、层次感的演出效果；此外升降台下降可为侧舞台车台或后舞台车载转台运行至主舞台迁换场景提供路径，实现多幕剧中不同场景的快速变换。

乐池升降台

一般设置于台唇与观众厅之间，主要供有乐队伴奏的歌舞剧演出使用，同时通过不同的停位，可实现多种功能，当乐池升降台与舞台面齐平时，可作为舞台前部的扩展，拉近演员与观众的亲近感；停在观众厅地面时，可用于增加观众席前区座位。

如何定期保养液压升降舞台

随着升降舞台行情的发展,流动演出舞台被户外演出活动应用得越来越多,升降舞台给我们带来了更新颖的感受和视觉效果,可以根据剧情的需求,来制作出特殊的气氛及效果,也可以根据表演流派的需求,来改变舞台的形式,极大程度的满足了演出需要.但是我们需要了解日常生活中升降舞台的维护保养知识。

一、升降舞台传动装置比较简单,定期对齿轮副和导轨副进行润滑,做好清洁工作,避免异物进入

二、在工作环境比较恶劣的情况下应,定期做好升降舞台控制元件与电气元件的保养和维护,要检查电气元件是否存在短路等,清扫灰尘,去除油污,保障电气元件正常工作

三、升降舞台的滤油器滤芯应定期进行清洗或更换,及时变换液压油,油箱确保每过一段时间进行更换液压油,清洗除去油箱里的杂质

四、保持机械的清洁,定期清理升降舞台周围环境中铁屑等杂物,防止杂质的进入影响机器的正常工作

五、定期对升降舞台各个部件进行检查及维护,是否有松动,避免意外事件的产生在升降舞台使用的时候,维护及保养是件很正常的事,这样不但可以延长升降舞台的使用寿命,而且确保演员在表演中的安全,所以务必要做好升降舞台的维护保养。 舞台木地板：包括面板、毛地板及木龙骨，材质选用适合于舞台**的木地板。

电影银幕架

宽银幕架及提升机是专业的舞台机械设备。

主要由宽银幕架体、提升机系统及护幕系统等部件组成。技术参数：银幕架规格：按放映机规格提升电机功率：视实际情况定升降速度：0.05-0.3m/s护幕电机功率：0.55KW 护幕速度：0.15m/s升降驱动装置净负载：600-1000KG

侧光吊笼

侧光吊笼是设置在舞台两侧上空用来悬挂灯具以提供侧光并可上人操作的笼型钢架设备，备有为灯具供电和控制的电缆收放装置。侧光吊笼由吊笼及其导向钢架、提升机构、沿舞台纵深方向运动的水平行走机构、供电及控制电缆的收缆系统组成，其基本运动方式有升降、平移和升降平移组合。

技术参数：

升降速度：0.02-0.2m/s

平移速度：0.15m/s

升降荷载：600-1000KG

景物吊杆：设置在舞台上空用来悬挂景物的杆状或桁架型升降设备。吉林***舞台机械高质量选择

升降舞台常见问题解决方法 

一、升降舞台升不起或上升力弱

1.溢流阀压力调节不符合要求

调整压力到要求值

2.油缸内泄 检查或更换油缸组件

3.换向阀卡紧或内泄 检查或更换阀组件

4.油面过低、进油滤油器堵塞 加足油，清洗滤油器

5.供油泵有毛病 检查或更换泵

二、松土器升降不起或上升力弱

1.溢流阀压力调节不符合要求 调整压力到要求值

2.油缸内泄 见上项2.3.4.5的排除方法

3.换向阀卡紧或内泄

4.油面过低蜗轮减速机、进油滤油器堵塞

5.供油泵有毛病

6.单向阀泄漏 伺服电机检查单向阀芯与阀座磨损坏情况，单向阀弹簧是否疲劳、变形等 。

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