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mes企业商机

一提到MES,企业管理者们首先想要了解的是:MES究竟有什么用?它的应用价值在哪里?

对企业管理者而言,投资通常用于生产设备的升级换代或者销售渠道的拓展等。诸如此类的投资回报,都能以销售量的提高、市场占有量的扩大、营业额的增长来得以体现。而MES作为一笔不小的投入,它的投资价值,至少在短期内,却迟迟无法体现。

所以企业管理者会问,MES究竟能做什么,又能为企业带来什么价值呢?

MES的真正价值在于它打通了企业内不同角色之间的信息流动。决策者需要掌控企业生产管理的重要信息,职能部门间需要掌握上下游的信息,通过信息的掌握不同角色就能够把握机会,作出决策,从而提高工厂车间的整体运作效率,降低运作成本。 MES系统提升智能工厂车间网络化能力。南京化工mes 公司

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企业在MES系统选型时常见的误区

需求描述语言IT化

在MES系统分析需求时,应该尽量避免过多的使用IT语言,毕竟作为一个管理者或者决策层,对于IT语言并不一定非常熟悉,这样就会导致管理者很难做出正确的判断和决策!所以在这里,欧软科技提醒大家,在做需求描述的时候,尽可能让管理者、业务人员、IT人员共同参与,避免顾此失彼。

功能罗列过度

目前的MES系统都是定制化,能提供很多特色化的功能模块。但很多企业在选型的时候往往犯了功能罗列过度的错误,这样很容易就会将需求定位做得不切实际!欧软科技提醒您MES系统选型应在落实真正业务需求的基础撰写功能模块。

追求功能大而全

在MES系统选型过程中,更忌讳的就是追求大而全的功能,完全不切实际。如果在需求定制的过程中忽略了管理现状和业务层次以及信息化应用等实际情况,草率的提出像APS之类的诸多高级功能。其实也不是说这些功能不需要,而是应该在整体规划的前提下,理清楚目前的主要矛盾,解决重要紧迫的问题。在这里欧软科技提醒大家MES系统选型不可唯功能论。 淮安化工mes项目mes主线:“信息技术与制造业深度融合为主线,以推进智能制造为主攻方向”。

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MES系统应具有的先进性

任何一种系统都不能放之四海而皆准,MES同样不能直接套用在企业身上,所以必须结合企业和时代发展需要,进行符合实际的创新应用。在解决企业当前生产管理问题的同时,具有相当的可成长性,符合企业长期发展的需要。

目前比较先进的MES在设计之初就运用面向对象技术,将整个产品的软件部分彻底地分为两部分,一是不涉及数据库系统平台的程序开发部分,二是封装了数据库操作系统和底层技术大部分细节的功能套件-Frame(结构)部分。通过使用Frame功能套件,应用开发人员在开发过程中可不必深入理解数据库系统操作和应用程序底层的细节,利用套件提供的接口即可访问和操作网络系统资源和数据库系统,从而很大程度降低了应用系统开发的难度,缩短了开发周期。并且因为Frame功能套件的使用,使得应用层面开发与系统无关,为Frame产品未来升级和修改打下良好的基础。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间,为操作人员、管理人员提供计划的执行、追踪以及所有资源(人、设备、物料等)的当前状态。

从管理角度来看,MES是企业现代集成制造系统(CIMS)信息集成的纽带,可以为企业提供包括制造数据管理、生产调度管理、计划排程管理、库存管理、人力资源管理、质量管理、工作中心/设备管理、采购管理、工具工装管理、成本管理、生产过程控制、项目看板管理、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。 芯软生产制造的mes设备详解,可以了解一下。

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物联网技术与MES融合的再思考
物联网肯定不是目前比较多的设备联网,设备只是一种而已,应该凡是制造生产的要素资源都是物,都应该联网,都应该在MES中进行体现。物联网也不仅*是实物联网了,实物的状态信息反馈更新快了,应该说如果到此为止信息的通道搭建起来了,但那还只是一种纯粹技术层次的应用而已,还不能说是跟业务完全融合了。
应该从CPS的角度来思考这个问题,涉及到很多层次:设备级CPS、单元级CPS、产线级CPS等。应该将物联网看做是车间的一种基础设施,数据自上而下和自下而上都打通了,应该深入琢磨基于信息自上而下和自下而上的已经打通的通道,着重发力数据的分析处理,也才能跟业务进行深度融合,也才算是真正发挥了物联网技术的优势。
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从应用角度看,MES系统为公司级生产管理系统、工艺设计管理平台、产品物料管理系统、质量信息管理系统、制造资源管理系统的集成接口,实现现场生产、工艺、物流、设备、检验等数据的贯通,通过应用基于MES的工序计划详细调度,实现车间现场生产管理的柔性化、智能化、数字化。
能有效提升制造现场的管理水平,优化工艺流程,改善产品质量,实现精益生产,降低能源损耗,减少库存,降低成本等,并给管理人员及领导层提供决策支持,以便能够对市场变化快速准确地作出反应。
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